Каталог продукции

Технические решения

Производители

Полезное

 

Гидроизоляция проходов коммуникаций

Яндекс.Метрика

 

INDUFLOOR-IB 3350 (ИНДУФЛООР-ИБ 3350)

Антистатическое покрытие

 


Свойства:

INDUFLOOR-IB 3350 является двухкомпонентной, не содержащей растворителей обладающей электропроводимостью эпоксидной смолой не содержащей растворителей, , согласно Рекомендациям Deutsche Bauchemie e.V. и обладающая следующими свойствами:

  • В отвержденном состоянии долговечно способно к электропроводимости
  • Тугоэластично
  • Высокоустойчиво к механическим и химическим нагрузкам
  • Высокая прочность на сжатие и изгиб
  • Устойчиво к большому числу кислот и щелочей, как и общеизвестных чистящих средств в применяемых концентрациях
  • Атмосферостойкое
  • Склонно к изменению цвета под действием УФ – излучения

Области применения:

INDUFLOOR-IB 3350 применяется для цементосодержащих поверхностей:

  • компьютерных залов
  • типографий, ткацких фабрик
  • больниц
  • газораспределительных и электрозарядных станций

INDUFLOOR-IB 3350 – системный компонент INDUFLOOR-IB 3350-System1 и INDUFLOOR-IB 3350-System2.

Технические характеристики:

Основа:

двухкомпонентная эпоксидная смола

Стандартные цвета:

~ RAL 7032, ~ RAL 7030

Вязкость:

Ок. 8000 мПа·сек ± 15% при +20°С

Плотность:

≈ 1,50 г/ см3 при +23оС

Пропорция смешивания:

4 : 1 (весовых частей)

Температура при нанесении:

от +8оС до +30оС

Жизнеспособность:

≈ 50 мин при +10 оС

 

≈ 35 мин при +20 оС

 

≈ 15 мин при +30 оС

Минимальная температура отверждения:

+8°С

Относительная влажность воздуха:

< 75%

По покрытию можно ходить:

через 16 часов при +23°С

Технологическая пауза перед последующей обработкой:

Прибл. 16 часов / max 24 часа при +23°С

Полное отверждение:

через 7 суток при +23°С

Прочность на сжатие:

≈ 65,0 МПа

Прочность на растяжение при изгибе:

≈ 30,0 МПа

Адгезионная прочность:

В 1,5

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить универсальным растворителем.

Упаковка:

INDUFLOOR-IB 3350 поставляется в емкостях по 15 кг и 30 кг, компоненты А и Б поставляются в соотношении необходимом для смешивания

Хранение:

В сухом, прохладном месте, в течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, при температуре выше +10оС.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

  • сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
    • очищены от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
    • защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Для обеспечения равномерности толщины слоя антистатического покрытия необходимо выровнять неровности шпаклеванием.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

  • марка бетона:

не ниже С 20/25
  • марка стяжки :

не ниже EN 13813 СТ-С25-F4
  • возраст:

минимум 28 суток
  • когезионная прочность материала:

> 1,5 МПа
  • остаточная влажность:

< 4% (СМ – метод)
  • защищены от влажностной нагрузки с обратной стороны

 

  • марка штукатурки

РIIIa / P III b
  • возраст:

минимум 28 суток
  • когезионная прочность материала:

=0,8 МПа
  • остаточная влажность:

< 4% (СМ – метод)
  • защищены от влажностной нагрузки с обратной стороны

Способы применения:

Смола (компонент А) и отвердитель (компонент Б) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Отвердитель (компонент Б) следует без остатка добавлять в смолу (компонент А). Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание компонентов следует производить соответствующим смесителем (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя в смоле до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 3 минут.

Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Изготовление выравнивающей /ремонтной шпаклевки:

INDUFLOOR-IB 1260

1,0 вес. часть

Кварцевый песок

1,0 вес.часть

(размер фракций:

0,1 – 0,6 или 0,2 – 0,7мм)

INDU-Faserfüllstoff:

~ 1,5 – 2,0 вес. процента (для горизонтальных поверхностей)

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы INDUFLOOR-IB 1260, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей необходимо добавить в раствор тиксотропную добавку INDU-Faserfüllstoff. Количество добавки должно составлять около 3 - 5 весовых процента (для наклонных и вертикальных поверхностей) смолы и подбирается в зависимости от угла наклона обрабатываемой поверхности.

 

 

Методы нанесения/расход:

Система 1: Покрытие INDU-Leitquarz

Изготовление электропроводящего (статического) слоя:

  1. Укладка медной ленты INDU-Leitband растром примерно 5/5 м.
  2. Нанесение грунтовки: INDUFLOOR-IB1260 наносится минимум за один рабочий проход, закрывая поры. Расход: минимум 400 – 600 г/м2.
  3. Свежую грунтовку равномерно обсыпать песком INDU-Leitquarz. Расход: минимум 400 – 600 г/м2.  После отверждения грунтовки лишний песок тщательно удалить.
  4. Нанесение электропроводящего финишного покрытия:

INDUFLOOR-IB 3350 наносится шпателем за один рабочий проход. Толщина слоя: ≈ 2,0 мм. Расход: минимум 2,5 кг/м2.

Для удаления воздуха и во избежание образования воздушных пузырьков нанесенное покрытие примерно через 10 – 15 минут при +20оС следует обязательно обработать игольчатым валиком.

 

Система 2: Покрытие с электропроводящим лаком INDUFLOOR-IB 2115.

  1. Подготовка основания как описано выше
  2. Нанесение грунтовки: INDUFLOOR-IB1260 наносится минимум за один рабочий проход, закрывая поры. Расход: минимум 300 – 500 г/м2.

Свежую грунтовку равномерно обсыпать прокаленным на огне песком величиной зерна 0,2 – 0,7 мм. Расход: ≈ 0,8 – 1,0 кг /м 2. После отверждения грунтовки лишний песок тщательно удалить.

  1. Нанесение электропроводящего слоя, состоящего из медных лент: INDU-Leitband (растром примерно 5/5 м). Электропроводящий лак: INDUFLOOR-IB 2115 наносится за один рабочий проход валиком.  Расход: ≈ 200 г/м2.
  2. Нанесение финишного покрытия: INDUFLOOR-IB 3350 наносится за один рабочий проход шпателем. Толщина слоя: ≈ 2,0 мм. Расход: минимум 2,5 кг/м2.

Для удаления воздуха и во избежание образования воздушных пузырьков нанесенное покрытие примерно через 10 – 15 минут при +20оС следует обязательно обработать игольчатым валиком.

Возможные позиции:

Выравнивание дефектов, больших пор и неровностей:

После нанесения грунтовки перемешанная шпаклевочная масса (смотри выше) наносится зубчатым шпателем за один рабочий проход. Расход готовой шпаклевочной массы: ≈ 1,6 кг/м2/мм толщины слоя.

Во избежание образования воздушных пузырьков в последующем финишном слое нанести методом процарапывающего шпаклевания INDUFLOOR-IB 1260, закрывая поры. Расход: ≈ 0,3 – 0,5 кг/м2.

В случае технологической паузы более 24 часов до нанесения последующего слоя свежий слой INDUFLOOR-IB 1260 обсыпать проколенным на огне песком величиной зерна 0,2 – 0,7 мм. Расход: ≈ 0,8 – 1,0 кг /м 2. После отверждения запечатывающего слоя лишний песок тщательно удалить. После технологической паузы минимум 16 часов / максимум 24 часа следует нанести электропроводящий слой.

Примечание:

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется добавить в раствор тиксотропную добавку UNDU-Stellmittel или INDU-Faserfüllstoff. Количество добавки (для наклонных и вертикальных поверхностей) должно составлять 3 – 5 весовых %. INDUFLOOR-IB 3350 наносится шпателем. В случае остаточной влажности > 4% и влажности в обратной стороны следует применить в качестве влагонепроницаемой грунтовки INDUFLOOR-IB 1250 (см. тех. описание).

Тормозящие скольжение (нескользкое) покрытие:

INDUFLOOR-IB 3350 наносится шпателем за 1 рабочий проход.  Расход: ≈ 1,5кг/м2 на мм толщины слоя.

Для удаления воздуха из нанесенного покрытия  и распределения в нем фибры его следует крестообразно обработать игольчатым валиком. Свежее покрытие обсыпать электрокорундом / карбидом кремния (диаметр зерна: 0,5 – 1,0 мм). Расход: ≈ 4 кг/м2. После отверждения перед нанесением финишного запечатывающего слоя тщательно очистить от излишнего материала обсыпки.

 

Финишный запечатывающий слой:

INDUFLOOR-IB 3351 распределяется, в зависимости от требований по нескользкости поверхности, за один рабочий проход  по обсыпанному финишному слою резиновым шибером и равномерно разравнивается короткошерстным меховым валиком.  Расход: ≈ 600 – 800 г/м2.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения INDUFLOOR-IB 3350 становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать меры по технике безопасности, указания М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

  • Высокие температуры сокращают жизнеспособность, низкие увеличивают жизнеспособность и время отверждения. При низких температурах увеличивается также расход материала.
  • Цветовые оттенки: возможна небольшая разница в цветах за счет различия приготовления материалов и колебанием состава сырья. Во время проведения работ это необходимо учитывать. Работы на изолированных участках поверхности следует производить материалом одной партии (см. номер партии на упаковке).
  • Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть в значительной степени нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
  • Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Нанесение нового слоя покрытия за один раз недостаточно.
  • Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к его разрушению, выражающееся в образовании на нем белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки, а затем вновь нанести покрытие на эти участки.  В случае если уже на нанесенную систему INDUFLOOR-IB 3350 необходимо нанести новый слой  INDUFLOOR-IB 3350, старое покрытие следует сначала зашлифовать, нанести новый электропроводный слой (INDU-Leitband и INDUFLOOR-IB 2115), так как в противном случае не будет обеспечена электропроводность в достаточной степени.
  • В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd».
  • Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".