ASODUR-LB (АСОДУР-ЛБ)

Покрытия, нейтральные по отношению к продовольственным продуктам

 

Свойства:

ASODUR-LB является не содержащей растворители, пигментированной двухкомпонентной эпоксидной смолой.

ASODUR-LB  в отвержденном состоянии обладает большой твёрдостью и износостойкостью при высоких показателях вязко-эластичности. ASODUR-LB атмосферостоек, а также стоек к воздействию воды, сточных вод и морской воды.

ASODUR-LB  устойчив к воздействию органических и неорганических кислот, щелочей, минеральных масел и многих растворителей.

Области применения:

ASODUR-LB  применяется для покрытия цементных поверхностей, таких как бетон, цементные стяжки, оштукатуренные поверхности, а также для покрытия стальных и железных поверхностей, например, в фармакологической и питьевой промышленности, на фабриках-кухнях, а также в качестве внутреннего покрытия резервуаров и силосных башен.

ASODUR-LB является системным компонентом Системы ASOFLOOR-LB.

Технические характеристики:

Основа:	2-ух компонентная эпоксидная смола
Цвет:	RAL 7032
Вязкость:	примерно 3800 мПа с ± 15% при 23оС
Плотность:	~ 1,45 г/ см3 при +23оС
Пропорция смешивания:	4 :1 весовых частей
Жизнеспособность материала:	~ 35 мин при +20оС ~ 10 - 15 мин при +30оС
Минимальная температура отверждения:	+8°С
По покрытию можно ходить:	через 16 часов при +23°С
Технологическая пауза перед последующей обработкой:	16 часов при +23°С
Время полного отверждения:	7 суток при +23°С
Прочность на сжатие:	~ 37 N/мм2 (при 10% усадке)
Прочность на растяжение при изгибе:	~ 42 N/мм2
Модуль упругости:	4000 N/мм2
Адгезионная прочность:	разрушение по бетону
Очистка инструментов:	немедленно после работы тщательно промыть очистителем AQUAFIN-Reiniger

Упаковка:

поставляется в 15 и 25 килограммовых емкостях. Смола и отвердитель расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для  водной среды веществ.

Возможные проявления кристаллизации, возникшие при хранении, могут быть устранены прогревом материала на водяной бане при температуре от +50^оС до +60^оС в течение двух часов. После этого материал снова можно применять по назначению без ограничений.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности также должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищены от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, затиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от характера загрязнения обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом : подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная или дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

марка бетона:	не ниже B 25
марка цементного раствора:	не ниже ZE 20
марка штукатурки:	MGIII
"возраст" обрабатываемого материала поверхности:	не менее 28 суток
когезионная прочность материала:	1,5 N/мм2
остаточная влажность:	< 4%

Стальные поверхности следует очистить от ржавчины до степени чистоты Sa 2,5 по нормам DIN 55 982.

Способы применения:

Смола (компонент А) и отвердитель (компонент Б) поставляются в пропорции, требуемой для их смешения. Отвердитель (компонент Б) следует без остатка ввести в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Смешивание обоих компонентов производится с помощью механического  смесителя, например, дрели с насадкой (максимум 300 об./мин.). Перемешивание следует проводить очень тщательно! Компоненты необходимо тщательно смешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя  в смоле. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится смешивание, должно составлять примерно плюс 15^оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в  которых он поставляется! После смешивания массу следует перелить в чистую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Приготовление растекающегося раствора:

ASODUR-LB :	1,0 вес. часть
Кварцевый песок:	0,5 - 0,8 вес. частей
(Размер зёрен:	0,2 - 0,7 мм)

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ и перемешивается. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле.

При введении наполнителей (в частности кварцевого песка) следует следить за тем, что наполнитель был сухим и имел температуру не ниже +15°С.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется в раствор дополнительно ввести тиксотропную добавку ASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлять примерно 2 вес. % для раствора наносимого валиком и примерно 5 вес. % для растекающегося раствора.

Примеры нанесения покрытий:

Перед нанесением ASODUR-LB поверхность следует подготовить и огрунтовать!

Накатываемые покрытия : (тонкослойные покрытия)

Гладкая внешняя поверхность:

Материал  ASODUR-LB наносится валиком за два рабочих прохода.

Расход материала: примерно 500 г/м².

Нескользкая внешняя поверхность:

Основное покрытие:

Материал ASODUR-LB наносится валиком за один рабочий проход.

Расход материала: примерно 500 г/м².

Свежее покрытие обсыпается просушенным кварцевым песком.

(размер зерен: 0,2 - 0,7 или 0,5 - 1,0мм)

Расход песка: примерно 2 кг/м².

После отверждения незакрепленные песчинки необходимо тщательно удаляются до нанесения покровного покрытия.

Покровное покрытие:

Материал ASODUR-LB наносится валиком за один рабочий проход.

Расход материала: примерно 500 г/м².

Растекающиеся покрытия : (толстослойные покрытия)

Гладкая внешняя поверхность:

Материал ASODUR-LB с добавкой 50 - 80% просушенного кварцевого песка наносится шпателем за один рабочий проход.

Расход материала            ~1000 г/м² / мм толщины слоя.

Для удаления воздуха из растекающегося покрытия, следует обязательно прокатать его игольчатым валиком сразу после нанесения.

Нескользкая внешняя поверхность:

Основное покрытие:

Материал ASODUR-LB с добавкой 50 – 80 вес. % просушенного кварцевого песка наносится шпателем за один рабочий проход.

Расход материала ASODUR-LB : примерно 1000 г/м² на мм толщины слоя.

Для удаления воздуха из растекающегося покрытия, следует обязательно прокатать его игольчатым валиком сразу после нанесения.

Свежее покрытие обсыпается просушенным кварцевым песком или корундом.

В соответствии с требованиями профсоюзного института техники безопасности (BIA) гранулометрический состав наполнителя подбирается исходя из требуемого класса нескользкости.

 

Нормир. группа	Зерновой состав обсыпки	ASODUR-LB
R 10
R 11	напр. кв. песок Æ 0,2-0,7 мм	600 г/м2
R 11	напр. кв. песок Æ 0,3-0,8 мм	600 г/м2
R 12	напр. корунд Æ 0,5-1,0 мм	1000 г/м2
R 12	напр. корунд Æ 0,5-1,0 мм	1000 г/м2
R 13	напр. кв. песок Æ 0,7-1,2 мм	1000 г/м2
R 13	напр. корунд Æ 0,5-1,0 мм	800 г/м2

После отверждения материала ASODUR-LB, до нанесения покровного покрытия незакрепленные частицы песка необходимо тщательно удалить.

Покровное покрытие:

Материал ASODUR-LB наносится валиком за один рабочий проход.

Расход материала: примерно 600 - 1000 г/м². (см. таблицу выше).

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-LB становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть в значительной степени нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.

Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится,  не содержащее пор, новое покрытие. Нанесение нового слоя покрытия за один раз недостаточно.

Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.

Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".

Указания по нанесению покрытий в резервуарах:

При работах в закрытых помещениях, резервуарах или силосных башен следует обеспечивать хорошую приточно-вытяжную вентиляцию. Необходимо обеспечить постоянный приток свежего воздуха и вытяжку загрязнённого. Во время работ по нанесению покрытий следует не допускать понижение температуры стен ниже плюс 15°С, в случае необходимости используя для этого отопительные приборы. Для того, чтобы избежать образование конденсата влаги на поверхности покрытия во время технологической паузы, температура стен должна всегда быть выше точки росы не менее чем на 3°С. После завершения работ по нанесению покрытия, следует путём принудительного нагрева в течение не менее 7 суток обеспечивать температуру покрытых стен в интервале от +25°С до +30°С с целью обеспечения оптимального отверждения.

Резервуары, используемые в пищевой промышленности, такие как, например, цистерны для вина, пива и прочих напитков, резервуары питьевой воды, горячей воды, а также резервуары, подверженные высокой химической нагрузке необходимо дополнительно прогреть в течение 3 суток инфракрасными излучателями, обеспечивая температуру стен от +40°С до +50°С.

Подготовительная очистка резервуаров с покрытиями:

Для обеспечения физиологической безопасности покрытия резервуары или бункеры следует до контакта с пищевыми продуктами или питьевой водой тщательно очистить одним из следующих методов:

Очистка паром:

Резервуар обрабатывают насыщенным паром в течение  4 - 5 часов при открытом стоке. Поступление пара следует регулировать таким образом, чтобы через сток вытекала только конденсационная вода и не выходил пар.

Очистка водой:

Поверхность несколько раз интенсивно обмывают водой. При этом температура воды должна подниматься от тепловатой до горячей.

После обработки паром или водой покрытие следует промыть 10 %-ым раствором лимонной кислоты.

Кроме того, перед сдачей в эксплуатацию рекомендуется наполнить резервуар водой и проверить её на изменение вкусовых к