Каталог продукции
Технические решения
Производители
Полезное
АSODUR-GBM (АСОДУР-ГБМ)
|
АSODUR-GBM (АСОДУР-ГБМ) Эпоксидная смола для приготовления растворов, грунтовки и покрытий |
 |
| Так же используется для закладных деталей в бассейне |
|
Свойства:
ASODUR-GBM является не содержащей растворителей, низковязкой, прозрачной, двухкомпонентной эпоксидной смолой.
В отвержденном состоянии ASODUR-GBM обладает высокой прочностью, износостойкостью, водостойкостью, устойчивостью к щелочам, кислотам, растворам солей, маслам и топливу.
ASODUR-GBM имеет склонность к пожелтению.
Области применения:
ASODUR-GBM применяется:
- при нанесении покрытий на цементосодержащие поверхности, например, в производственных и складских помещениях, погрузочных платформах;
- при грунтовании цементосодержащих поверхностей, которые предполагается далее покрывать материалами ASODUR или Системами ASOFLOOR;
- при приготовлении выравнивающей и ремонтной шпаклевки при подготовке поверхности для последующего нанесения покрытий;
- при производстве эпоксидных стяжек, например, в тяжелой и химической промышленности.
Технические характеристики:
|
Основа: |
2-комп. эпоксидная смола |
|
Цвет: |
прозрачный |
|
Вязкость: |
~640 ± 80 мПа×с при +23°С |
|
Пропорция смешивания: |
2:1 весовых частей |
|
Плотность: |
~1,09 г/см3 при +23°С |
|
Жизнеспособность материала: |
~25 - 35 минут при +23°С |
|
Можно ходить: |
прибл. через 16 часов при +23°С |
|
Возможность дальнейшей обработки: |
через 16 часов при +23°С |
|
Время полного отверждения: |
7 суток при +23°С |
|
Минимальная температура отверждения: |
+8°С |
|
Износостойкость по Böhme: |
3 - 5 см3/50 см2 |
|
Прочность на сжатие: |
67 МПа |
|
Прочность на изгиб: |
32 МПа |
|
Прочность сцепления с бетоном: |
разрушение по бетону |
Очистка рабочих инструментов:
после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить универсальным растворителем.
Упаковка:
ASODUR-GBM поставляется в 1-, 3-, 10- и 18-кг емкостях.
При поставках в бочках (600 кг):
2 х 200 кг смолы и
1 х 200 кг отвердителя.
Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.
Хранение:
в течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом помещении.
При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ.
Необходимо соблюдать требования, публикуемые в листках безопасности ЕЭС по работе с материалами!
Примечание: при частых постоянных колебаниях температуры ASODUR-GBM может кристаллизоваться. В этом случае следует нагревать материал в водяной ванне при температуре от +50°С до +60°С около 2 часов, после чего материал можно использовать для работы без ограничений.
Требования к обрабатываемым поверхностям:
Обрабатываемые поверхности должны быть:
- сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
- очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
- защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.
В зависимости от характера загрязнения обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка или очистка струями воды под высоким давлением.
Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:
|
не ниже B25 |
|
не ниже ZE30 |
|
PIII |
|
не менее 28 суток |
|
³ 1,5 МПа |
|
< 4% |
Способы применения:
Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.
Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси примерно 5 минут.
Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять приблизительно +15оС.
Нельзя работать с перемешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.
При работе надо следить за тем, чтобы материал был равномерно нанесен на обрабатываемую поверхность. Неравномерность приводит к образованию капиллярных пор в отвержденной пленке грунтовки и способствует образованию пузырей и воздушных полостей.
Для обеспечения плотности грунтовки, ее следует наносить в два слоя.
Плотность может быть обеспечена также и путем нанесения второго слоя плотного шпатлевочного раствора. Этот раствор изготавливается из грунтовочной смолы с добавкой кварцевого песка.
При введении в смолу добавок (например, кварцевого песка) необходимо следить за тем, чтобы добавки были просушены и имели бы также температуру около +15оС.
Приготовление выравнивающей/ремонтной шпаклевки:
|
ASODUR-GBM: |
1,0 вес. часть |
|
Кварцевый песок: |
1,0 - 1,5 вес. части |
|
Размер зерен: |
0,1 - 0,3 или 0,2 - 0,7 мм |
|
ASO-Stellmittel |
~ 2 – 3 вес. процента |
Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле.
При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется в выравнивающую/ремонтную шпаклевку добавить ASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлять около 4 - 5 весовых процента смолы и подбирается в зависимости от угла наклона обрабатываемой поверхности.
Производство эпоксидной стяжки:
|
Толщина слоя: |
~ 5 - 15 мм |
|
ASODUR-GBM: |
1,0 вес. часть |
|
Кварцевый песок: |
7,5 – 10,0 вес. частей |
|
Размер фракций: |
0 – 1,5 мм |
|
Толщина слоя: |
> 15 мм |
|
ASODUR-GBM: |
1,0 вес. часть |
|
Кварцевый песок: |
12,5 – 15 вес. частей |
|
Размер фракций: |
0 – 3,0 мм |
Кварцевый песок в необходимом количестве помещается в смеситель (например, смеситель принудительного действия, тип ZYKLOS или UEZ и др.), а затем туда вводится предварительно приготовленная смесь компонентов смолы.
При приготовлении необходимо добиваться равномерного распределения песка в смоле.
Методы нанесения/расход:
Заделка:
ASODUR-GBM наносится за два рабочих прохода валиком, кистью или распылением.
Расход: ~300 - 500 г/м2 за рабочий проход.
Для создания нескользкой структуры внешней поверхности необходимо производить обсыпку просушенным кварцевым песком (размер зерен: 0,5 - 1,0 или 0,7 - 1,2 мм) между рабочими проходами.
Расход песка: ~1 - 2 кг/м2.
Грунтование:
ASODUR-GBM наносится за один рабочий проход валиком, кистью или распылением.
Расход: ~ 300 - 500 г/м2 за рабочий проход.
Свежая грунтовка обсыпается кварцевым песком.
(размер зерен: 0,1 – 0,4 или 0,2 – 0,7 мм)
Расход песка: ~1,0 кг/м2.
После отверждения незакрепленные песчинки необходимо тщательно удалить до того, как будет производиться нанесение накатываемого или растекающегося покрытия, ремонтной шпаклевки или стяжки.
Выравнивающая/ремонтная шпаклевка:
Поверхность предварительно прогрунтовать с ASODUR-GBM.
Расход: ~ 300 - 500 г/м2.
Предварительно приготовленную шпаклевочную массу нанести за один рабочий проход.
Расход шпаклевочной массы:
~1600 г/м2/мм толщины слоя.
Стяжка:
Поверхность предварительно прогрунтовать с ASODUR-GBM
Расход: ~ 300 - 500 г/м2.
Предварительно приготовленный раствор для стяжки наносится на огрунтованную поверхность толщиной не менее 5 мм, затирается рейкой и механически разглаживается (лопастной или дисковой гладилкой).
Расход готовой смеси для стяжки:
~ 2,0 кг/м2 /мм толщины слоя.
Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
После отверждения ASODUR-GBM физиологически безвреден.
Отвердитель (компонент Б) обладает едкими свойствами. При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в памятке М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.
Особые указания:
- Повышенные температуры сокращают жизнеспособность, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время отверждения материала. При пониженной температуре расход материала увеличивается.
- Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
- Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится, не содержащее пор, новое покрытие. Покрывать поверхность новым покрытием только один раз - недостаточно.
- Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней выцветших и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
- В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd.».
- Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".
