ASODUR-SB (АСОДУР- СБ)

Кислотоустойчивое покрытие

 

Свойства:

ASODUR-SB является двухкомпонентной, пигментированной, не содержащей растворителей, эпоксидной смолой.

В затвердевшем состоянии ASODUR-SB обладает высокой прочностью и износостойкостью при хорошей вязкости и эластичности. Материал устойчив против погодных воздействий, воды, сточных вод и соленых вод.

ASODUR-SB устойчив по отношению к органическим и неорганическим кислотам и щелочам, минеральным маслам и многим растворителям.

Области применения:

ASODUR-SB применяется для покрытия бетонных, оштукатуренных поверхностей и поверхностей стяжек, железных и стальных поверхностей в таких местах, как, например, производственные и складские помещения, очистные сооружения, силосных башнях и резервуарах.

ASODUR-SB является системным компонентом Системы ASOFLOOR-SB и ASOFLOOR-AB.

Технические характеристики:

Основа:	двухкомпонентная эпоксидная смола
Цвет:	примерно RAL 7030, примерно RAL 6002
Вязкость:	примерно 3800 mPas ± 15% при +23°С
Плотность:	1,45 г/ см3 при +23°С
Пропорция смешивания:	4 :1 весовых частей
Время работы с материалом:	~ 90 мин при +10°С ~ 45 мин при +20°С ~ 15 мин при +30°С
Минимальная температура отверждения:	+8°С
Можно ходить по покрытию:	через 16 часов при +23°С
Возможность переработки:	через 16 часов при +23°С
Полностью отверждается:	через 7 дней при +23°С
Поглощение воды:	0,25 весового процента через 21 день при температуре +23°С (по нормам DIN 53472, образец: 50х50х4 мм)
Потеря веса:	0,10% весового процента после 28 дней при температуре +60°С (толщина образца 4 мм)
Усадка по объему:	2,0%
Линейная усадка:	0,2%
Истирание:	4 см3/50 см2 (по нормам DIN 5340)
Прочность на сжатие:	80,0 N/мм2
Прочность на изгиб:	36,0 N/ мм2
Модуль упругости:	< 4000 N/ мм2
Прочность на сцепление:	при разрыве бетона (в режиме температурных колебаний)

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить при помощи средства AQUAFIN-Reiniger.

Упаковка:

поставляется в 5-, 15- и 25 кг емкостях. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания

Хранение:

в течение 12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ.

Необходимо соблюдать требования, публикуемые в Вестнике ЕЭС по вопросам безопасной работе с материалами!

Возможные проявления кристаллизации могут быть устранены в водяной ванне при температуре от +50°С до +60°С в течение примерно двух часов. После этого материал снова можно применять в работе.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих сцепляемость веществ субстанций, как пыль, известковое тесто, жир, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищена от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от характера обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом : подметание, очистка с помощью пылесоса, чистка щетками, шлифовка, фрезерование, пескоструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением,шариками или пламенем.

В зависимости от характера поверхности следует выполнять следующие требования:

Цементосодержащие поверхности:

качество бетона:	минимум марки B25
качество стяжки:	минимум ZE30
качество штукатурки:	MGIII
"возраст" поверхности:	минимум 28 дней
прочность на сцепление:	³ 1,5 N/мм2
остаточная влажность:	< 4%

Железные и стальные поверхности очищаются от ржавчины до стандартной степени чистоты Sa 2,5 по нормам DIN 55982.

Способы работы:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, необходимой для смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавить в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Смешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя с максимум 300 оборотов в минуту (например, дрели с насадкой). Компоненты необходимо тщательно смешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь, чтобы отвердитель равномерно распределялся со смолой. Смешивание производят до тех пор, пока не образуется однородная смесь без комков. Время перемешивания - примерно 5 минут. Температура материала при перемешивании должна составлять примерно +15°С.

Нельзя работать с перемешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Смешанные компоненты следует перелить в чистую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Производство растекающегося раствора:

ASODUR-SB:	1,0 весовая часть
Кварцевый песок:	0,5 весовых частей
(размер зерен:	0,2 - 0,7 мм)

Кварцевый песок подмешивается в однородную смесь смолы и отвердителя.

Необходимо следить за тем, чтобы жидкие и твердые ингредиенты смеси размешивались равномерно.

При примешивании добавок (например, кварцевого песка) необходимо следить за тем, чтобы добавки были сухими и также имели температуру примерно 15°С.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей валиком или шпателем рекомендуется в ASODUR-SB добавлять средство ASO-Stellmittel. Добавка составляет примерно 2 весовых процента при работе валиком и примерно 5 весовых процентов при растекающемся покрытии.

Нанесение покрытия : метод/расход:

Прежде, чем нанести ASODUR-SB на поверхность, следует ее подготовить и загрунтовать!

Накатываемое покрытие (тонкослойное покрытие)

Гладкая поверхность:

ASODUR-SB наносится валиком за 2 прохода.

Расход: примерно 500 г/м² за рабочий проход.

Нескользкая поверхность:

ASODUR-SB наносится валиком за один рабочий ход.

Расход: примерно 500 г/м²

Свежее покрытие обсыпается кварцевым песком (размер зерен 0,2 - 0,7 или 0,5 - 1,0 мм).

Расход: примерно 2 кг/м².

После отверждения покрытия необходимо тщательно удалить с поверхности все незакрепленные песчинки и только после этого приступать к нанесению верхнего покровного слоя.

Верхний покровный слой:

ASODUR-SB наносится валиком за один рабочий проход.

Расход: примерно 500 г/м².

Растекающееся покрытие (толстослойное покрытие):

Гладкая поверхность:

ASODUR-SB наполняется 50% кварцевого песка (0,2 - 0,7 мм) и наносится шпателем за один рабочий проход.

Расход:                 примерно 1000 г/м², чистого ASODUR-SB на          мм толщины слоя.

Для удаления воздуха и недопущения образования пузырей нанесенное покрытие следует обязательно прокатать игольчатым валиком.

Нескользкая поверхность:

ASODUR-SB наполняется 50 % кварцевого песка (0,2 - 0,7 мм) и наносится шпателем за один рабочий проход.

Расход:                 примерно 1000 г/м², чистого ASODUR-SB на          мм толщины слоя.

Для удаления воздуха и недопущения образования пузырей нанесенное покрытие  следует обязательно прокатать игольчатым валиком.

Свежее покрытие обсыпается кварцевым песком (размер зерен 0,2 - 0,7 или 0,5 - 1,0 мм).

Расход: примерно 3 кг/м².

После затвердевания покрытия необходимо тщательно удалить с поверхности все незакрепленные частицы и только после этого приступать к нанесению верхнего покровного слоя.

После затвердевания покрытия необходимо тщательно удалить с поверхности все незакрепленные песчинки и только после этого приступать к нанесению верхнего покровного слоя.

Верхний покровный слой:

ASODUR-SB наносится валиком за один рабочий проход.

Расход: примерно 600 г/м².

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После полного затвердевания ASODUR-SB становится безопасным с физиологической точки зрения.

Затвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры техники безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.

Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и зашлифовать. Затем на эту поверхность полностью наносится не содержащее пор новое покрытие. Покрывать поверхность материалом только раз - недостаточно.

Внешний слой защитной системы после нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Влажность приводит к образованию белых пятен на поверхности и/или делает ее липкой и может приводить к повреждениям при затвердевании материала.

Покрытые белыми пятнами и липкие слои поверхности следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработкой и затем вновь нанести покрытие. Отвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, клюевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".

Покрытия при строительстве резервуаров:

При работах в закрытых помещениях, резервуарах или бункерах необходимо обеспечивать хорошую приточно-ытяжную вентиляцию.

В течение работ по нанесению покрытий температура поверхности должна составлять не менее +15°С(можно использовать постоянный подогрев). Температура всегда должна быть на 5°С выше точки росы, чтобы избежать появления влаги из-за конденсата в промежутке между отдельными рабочими прохода