ASODUR-HCB/АВ (АСОДУР-ХЦБ/АБ)

Химически стойкое, электропроводящее покрытие

 

 

 

Свойства:

ASODUR-HCB/AB является двухкомпонентной, электропроводящей, не содержащей растворителей эпоксидной смолой с добавками пигмента.

ASODUR-HCB/AB устойчив к воздействию высококонцентрированных органических и неорганических кислот и щелочей, а также минеральных масел, алифатических, ароматических и хлористых углеводородов.

ASODUR-HCB/AB официально испытан на устойчивость к воздействию загрязняющих водную среду жидкостей испытательных групп 1 - 14, кроме испытательных групп 6a и 9a по DIBt, г.Берлин.

Покрытие ASODUR-HCB/AB выдерживает высокие механические нагрузки (по покрытию может ездить автопогрузчик на мягком ходу).

Сопротивление утечки ASODUR-HCB/AB составляет от 10⁴ до 10⁶ Ом.

Области применения:

ASODUR-HCB/AB применяется в качестве электропроводящего покровного покрытия. Он наносится на железобетоннные, бетонные, оштукатуренные поверхности, а также на стяжки в резервуарах-сборниках, производственных и складских помещениях для хранения жидкостей, загрязняющих водную среду в соответствии с требованиями параграфа 19 g Закона об использовании воды для бытовых нужд.

ASODUR-HCB/AB является системным компонентом Системы защиты водной среды ASOFLOOR-HCB/AB.

Технические характеристики:

Основа:	двухкомпонентная эпоксидная смола
Цвет:	~ RAL 7030
Вязкость:	~ 2200 mПа с + 200 при +23оС
Плотность:	1,45 г/см3 при +23оС
Пропорция смешивания:	4 : 1 частей массы
Жизнеспособность материала:	~ 35 минут при +23оС
Температура работы с материалом	не выше +30оС
Минимальная температура отверждения:	+ 8°С
По покрытию можно ходить:	через 16 часов при + 23оС
Можно производить дальнейшие работы:	через 16 часов при + 23оС
Время полного отверждения:	7 суток при + 23оС
Прочность на сжатие:	41,0 МПа
Прочность на растяжение при изгибе:	42,5 МПа
Адгезионная прочность:	разрушение по бетону

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить при помощи средства AQUAFIN-Reiniger.

Упаковка:

поставляется в 15 килограммовых емкостях. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

в течение 18 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении.

Возможные проявления кристаллизации, возникшие при хранении, могут быть устранены прогревом материала в водяной ванне при температуре от +50^оС до +60^оС в течение двух часов. После этого материал снова можно применять по назначению без ограничений.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ. Необходимо соблюдать требования, публикуемые в Вестнике ЕЭС по вопросам безопасной работе с материалами!

Требования к обрабатывемой поверхности:

При применении ASODUR-HCB/AB как системного продукта в Системе охраны водной среды ASOFLOOP-HCB/AB следует соблюдать требования к строительным работам в соответствии с общестроительным допуском системы ASODUR-HCB/AB.

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

марка бетона:	не ниже B25
марка цементного раствора:	не ниже ZE30
марка штукатурки:	MGIII
"возраст" обрабатываемого материала поверхности:	не менее 28 суток
когезионная прочность материала:	³ 1,5 МПа
остаточная влажность:	< 4%

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится перемешивание, должно составлять примерно +15^оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется в раствор ввести тиксотропную добавку ASO-Stellmittel в количестве примерно 3 - 5 процентов массы.

ASODUR-HCB/AB следует наносить только гладкой кельмой. Не допускается работа зубчатым шпателем.

ASODUR-HCB/AB применяется в качестве покровного электропроводящего покрытия в Системе охраны водной среды ASOFLOOP-HCB/AB.

Методы нанесения/расход:

Устройство системы охраны водной среды ASOFLOOP-HCB/AB (см. Технологическую схему).

1. Подготовка поверхности (см. выше)

1. 2.    Устройство галтелей

между стеной и полом (радиусом примерно 5 см).

2.1 Грунтовка мест галтелей.

Грунтовка ASODUR-GBM наносится за один рабочий проход.

Расход материала:                          примерно 40 г/пог. м

Радиус галтели                                  примерно 4 - 5 см.

2.2 Устройство галтелей. Раствор для галтелей ASODUR-EMB наносится шпателем за один рабочий проход.

Расход материала:                          примерно 1,1 кг/п.м.

1. 3.    Грунтование всей поверхности.

Грунтовка ASODUR-GBM наносится валиком за один рабочий проход.

Расход материала:                          примерно 300 г/м²

3.1 "Свежая" грунтовка обсыпается песком (просушенный кварцевый песок, размер зерен от 0,2 до 0,7мм).

Расход песка:                                    примерно 1,0 кг/м².

3.2 После отверждения грунтовки с поверхности тщательно удаляются незакрепленные песчинки.

4. Нанесение промежуточного слоя.

Материал ASODUR-UBS/E наносится шпателем за один рабочий проход.

Толщина слоя:                                   примерно 2,2 мм.

Расход материала:                           примерно 3000 г/м²

4.1 Для удаления воздуха из этого промежуточного слоя следует обязательно его прокатать игольчатым валиком, для того, чтобы не допустить образования пузырьков воздуха.

5. Нанесение электропроводящего слоя

5.1 Самоклеющиеся электропроводящие ленты ASO-Leitband укладываются на поверхность с интервалом как минимум 5 м, делается их заземление.

5.2 Материал ASODUR-LL нанести валиком за один рабочий проход.

Расход материала:                          примерно 200 г/м².

6. Нанесение покровного электропроводящего слоя

Материал ASODUR-HCB/AB наносится на поверхность шпателем за один рабочий проход.

Толщина слоя:                                   примерно 2 мм.

Расход материала:                          примерно 2700 г/м².

6.1 Для удаления воздуха из покровного слоя его следует обязательно прокатать игольчатым валиком, для того, чтобы не допустить образования пузырьков воздуха.

Перерыв между отдельными рабочими проходами каждый раз составляет минимум 16 часов и максимум 24 часа при температуре +23^оС и относительной влажности 65%.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-HCB/AB становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.

Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится, не содержащее пор, новое покрытие. Нанесение нового слоя покрытия один раз недостаточно.

Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.

Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".

ТЕХНИЧЕСКАЯ СХЕМА:

Система ASOFLOOP-HCB/AB

 

 

Грунтовка:	ASODUR-GBM
Промежуточный слой:	ASODUR-UBS/E
Проводящий слой:	ASO-Leitband ASODUR-LL
Верхнее покровное покрытие: (проводящий слой)	ASODUR-HCB/AB

Общая толщина покрытия: примерно 4,5 мм.