ASODUR-GB (АСОДУР-ГБ)

Универсальное покрытие

 

 

Свойства:

ASODUR-GB является не содержащей растворители, низковязкой, двухкомпонентной эпоксидной смолой с добавками пигмента.

Покрытие ASODUR-GB в отверждённом состоянии обладает высокой прочностью и износостойкостью при хорошей вязко-эластичности. Покрытие ASODUR-GB атмосферостойко, устойчиво к воздействию воды, сточных вод и морской воды, а также щелочей и разбавленных кислот, растворов солей, минеральных масел и алифатических углеводородов.

ASODUR-GB не содержит силиконов.

Области применения:

ASODUR-GB используется для покрытия цементосодержащих поверхностей таких как бетон, стяжки, штукатурки, а также стальных поверхностей в складских и производственных помещениях, на погрузочных платформах, проезжих частях и т.п.

ASODUR-GB является системным компонентом Системы ASOFLOOR-GB.

Технические характеристики:

Основа:	двухкомпонентная эпоксидная смола
Цвет:	примерно RAL 7032, RAL 7030, RAL 6011
Вязкость:	примерно 3500 мПа с ± 15% при +23оС
Плотность:	~1,45 г/ см3 при +23оС
Пропорция смешивания:	4 : 1 весовых частей
Жизнеспособность материала:	~ 45 мин при +20оС ~ 15 мин при +30оС
Минимальная температура отверждения:	+8°С
По покрытию можно ходить:	через ~16 часов при +23°С
Технологическая пауза перед последующей обработкой:	16 – 24 часа при +23°С
Время полного отверждения:	7 суток при +23°С
Прочность на сжатие:	66 N/мм2
Прочность на растяжение при изгибе:	49 N/мм2
Адгезионная прочность:	разрушение по бетону

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить универсальным растворителем.

Упаковка:

поставляется в 5-, 15- и 25 кг емкостях. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

в течение 18 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для  водной среды веществ. Необходимо соблюдать требования, публикуемые в Вестнике ЕЭС по вопросам безопасной работе с материалами!

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от характера загрязнений обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

марка бетона:	не ниже B25
марка цементного раствора:	не ниже ZE30
марка штукатурки:	MGIII
"возраст" обрабатываемого материала поверхности:	не менее 28 суток
когезионная прочность материала:	1,5 N/мм2
остаточная влажность:	< 4%

Железные и стальные поверхности должны быть очищены от ржавчины до степени Sa 2,5 по DIN 55 982.

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится смешивание, должно составлять примерно +15^оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Производство растекающегося раствора:

ASODUR-GB:	1,0 вес. часть
Кварцевый песок:	0,5 вес. частей
(Размер зерен:	0,2 -0,7 мм)

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ и перемешивается. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле.

При введении наполнителей (в частности кварцевого песка) следует следить за тем, что наполнитель был сухим и имел температуру не ниже плюс 15°С.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется в раствор ввести тиксотропную добавку ASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлять примерно 2 вес. %  для раствора наносимого валиком и примерно 5 вес. % для растекающегося раствора.

Методы нанесения/расход:

Перед нанесением ASODUR-GB поверхность следует подготовить и огрунтовать!

Накатываемые покрытия (тонкослойные покрытия)

Гладкая внешняя поверхность:

Материал ASODUR-GB наносится валиком за два рабочих прохода.

Расход материала: примерно 500 г/м².

Нескользкая внешняя поверхность:

Материал ASODUR-GB наносится валиком за один рабочий проход.

Расход материала: примерно 500 г/м².

Свежее покрытие обсыпается просушенным кварцевым песком.

(размер зерен: 0,2 - 0,7 или 0,5 - 1,0мм)

Расход песка: примерно 2 кг/м².

После отверждения незакрепленные песчинки необходимо тщательно удаляются до нанесения покровного покрытия.

Покровное покрытие:

Материал ASODUR-GB наносится валиком за один рабочий проход.

Расход материала: примерно 500 г/м².

Растекающиеся покрытия (толстослойные покрытия)

Гладкая внешняя поверхность:

Материал ASODUR-GB с добавкой 50 - 80% просушенного кварцевого песка наносится шпателем за один рабочий проход.

Расход материала: примерно 1000 г/м² чистого                                    ASODUR-GB на мм толщины слоя

Для удаления воздуха из растекающегося покрытия, следует обязательно прокатать его игольчатым валиком, для того, чтобы не допустить образования пузырьков воздуха.

Нескользкая внешняя поверхность:

Материал ASODUR-GB с добавкой 50 - 80% просушенного кварцевого песка наносится шпателем за один рабочий проход.

Расход материала: примерно 1000 г/м² чистого                                    ASODUR-GB на мм толщины слоя.

Для удаления воздуха из растекающегося покрытия, следует обязательно прокатать его игольчатым валиком, для того, чтобы не допустить образования пузырьков воздуха.

Свежее покрытие обсыпается просушенным кварцевым песком.

(размер зерен: 0,5 - 1,0 или 0,7 - 1,2 мм)

Расход песка: примерно 3 кг/м².

После отверждения незакрепленные песчинки необходимо тщательно удаляются до нанесения покровного покрытия.

Покровное покрытие:

Материал ASODUR-GB наносится валиком за один рабочий проход.

Расход материала: примерно 600 г/м².

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-GB становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.

Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится,  не содержащее пор, новое покрытие. Нанесение нового слоя покрытия один раз недостаточно.

Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.

Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".