ASODUR-LL (АСОДУР-ЛЛ)

Электропроводящий лак с низким сопротивлением утечки

 

 

 

Свойства:

ASODUR-LL является пигментированной содержащей растворители быстротвердеющей двухкомпонентной эпоксидной смолой.

В отвержденном состоянии ASODUR-LL обладает хорошими адгезионными свойствами к обрабатываемой поверхности и очень низким сопротивлением утечки. Удельное сопротивление слоя лака < 10⁴ Ом.

Области применения:

ASODUR-LL используется в качестве электропроводящего слоя под покрытие, чтобы снимать накопленный электричесий заряд.

ASODUR-LL является системным компонентом ASOFLOOR-HCB/AB, ASOFLOOR-AB и ASOFLOOR-ZGS-leitfaehig.

Технические характеристики:

Основа:	2-х компонентная эпоксидная смола
Цвет:	черный
Плотность:	1,12 г/см3
Вязкость	2400 + 200 м Па×с
Пропорции смеси	9 : 1 вес. часть
Жизнеспособность	ок. 60 мин
Можно ходить	Через 16 часов при + 23°С
Возможность дальнейшей обработки	Не ранее, чем через 16 часов и не позднее, чем через 24 часа при +23°С
Удельное сопротивление слоя лака	< 104 Ом
Очистка:	инструменты очистить сразу после применения материалом AQUAFIN-Reiniger
Упаковка:	емкости по 5 кг и 10 кг. Компоненты поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания
Хранение	18 месяцев в закрытых емкостях в сухом и прохладном помещении

При хранении следует руководствоваться требованиями по храненю материалов, опасных для водной среды.

В случае кристаллизации смолы материал следует поместить в водяную баню с температурой от +50°С до +60°С и оставить его там приблизительно на 2 часа, после чего материал готов к применению.

Требования к обрабатываемым поверхностям:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми, способными нести нагрузку;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищенными от попадания влаги с обратной стороны.

В зависимости от характера загрязнений обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка или очистка струями воды под высоким давлением.

 

Требования по качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

марка бетона	не ниже В 25
марка цементного раствора	не ниже ZE 30
марка штукатурки	P III
«возраст» обрабатываемого материала	не менее 28 суток
когезионная прочность материала	³ 1,5 МПа

Способ применения:

Оба компонента, А (смола) и Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости. Перемешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об/мин, например, дрель с насадкой)

Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси.

Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять не менее +15°С.

Нельзя работать с материалом в емкостях, в которых он поставляется.

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Метод нанесения / расход

Устройство отводящего покрытия состоит из ленты ASO-Leitband и проводящего слоя ASODUR-LL.

Проводящий слой:

1. Лента ASO-Leitband укладывается в виде сетки с шагом 5 м, а концы её заземляются.

Расход:                         ок. 0,6 – 1,0 м/м²

1. Поверхность тонким слоем покрывается материалом ASODUR-LL.

Расход:                         ок. 180 - 250 м/м²

Физиологические характеристики и меры безопасности:

ASODUR-LL после отверждения физиологически безвреден. Отвердитель (компонент Б) является едким веществом. Поэтому при работе с материалом рекомендуется использовать защитные перчатки. В остальном, следует соблюдать обычные меры предосторожности при работе с подобными материалами.

Указания:

• Повышенные температуры сокращают, а пониженные – увеличивают жизнеспособность и время схватывания материала. Расход материала увеличивается при пониженных температурах.
• Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
• Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Наносить новое покрытие на поверхность только один раз – недостаточно.
• Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 – 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней выцветших и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
• Материал содержит растворитель. При работе в закрытых помещениях следует обеспечивать хорошую вентиляцию и проветривание.
• В случае использования материала в ситуациях, не приведенных выше, следует проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd».
• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, «эпоксидная смола».