ASODUR-AB (АСОДУР-АБ)

Антистатическое покрытие – без растворителей, согласно рекомендациям немецких ученых

 

Свойства:

ASODUR-AB является двухкомпонентной антистатической, не содержащей растворителей эпоксидной смолой с добавками пигмента.

В затвердевшем состоянии ASODUR-AB обладает постоянной электрической проводимостью, что препятствует статической электризации и осуществляет утечку заряда. Сопротивление находится в пределах от 10⁵ до 10⁸ Ом.

ASODUR-AB в затвердевшем состоянии наряду с хорошей эластичностью обладает также большой твердостью и прочностью на истирание. Он не восприимчив к погодным изменениям, а также к воздействиям воды (пресной, морской и сточной).

ASODUR-AB устойчив по отношению к органическим и неорганическим кислотам и щелочам, минеральным маслам и растворителям.

Области применения:

ASODUR-AB применяется для покрытия цементосодержащих поверхностей в таких местах, как, например, помещения для компьютеров, типографии, ткацкие цеха, больницы, газораспределительные станции, станции для зарядки аккумуляторов, автозаправочные станции.

ASODUR-AB является системным компонентом Системы АSOFLOOR-АB.

Технические характеристики:

Основа:	двухкомпонентная эпоксидная смола
Цвет:	примерно RAL 7030, 7032
Вязкость:	~ 8000 ± 15% mPa×s при +23оС
Плотность:	1,50 г/ см3 при +23оС
Пропорция смешивания (смола:отвердитель):	4 : 1 частей массы
Класс по горючести материала:	В2 В1 поставляется в соответствии DIN 4102-14
Максимальная температура окружающей среды при приготовлении:	max +30оС
Жизнеспособность материала:	50 мин при +10оС 35 мин при +20оС 15 мин при +30оС
Минимальная температура отверждения:	+8оС
Относительная влажность воздуха:	< 75%
По покрытию можно ходить:	через 16 часов при +23оС
Технологическая пауза перед дальнейшей обработкой:	16 часов при +23оС
Полностью отверждается:	через 7 суток при +23оС
Прочность на сжатие:	65,0 МПа
Прочность на изгиб:	30,0 МПа
Прочность сцепления с бетоном:	Разрушение по бетону (в режиме температурных колебаний)

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить с помощью универсального растворителя.

Упаковка:

поставляется в 15- и 25 килограммовых емкостях. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

в течение 18 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ.

Необходимо соблюдать требования, публикуемые в Вестнике ЕЭС по вопросам безопасной работе с материалами!

Возможные проявления кристаллизации смолы могут быть устранены в водяной ванне при температуре от +50^оС до +60^оС в течение двух часов. После этого материал снова можно применять в работе.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих сцепляемость веществ субстанций, как пыль, известковое тесто, жир, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищена от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, очистка пылесоса, чистка щетками, шлифовка, фрезерование, пескоструйная или дробеструйная обработка, гидроструйная очистка струями воды или под высоким давлением.

Неровности нивелируют зубчатым шпателем, чтобы обеспечить равномерную толщину антистатического покрытия.

Требования к цементосодержащим поверхностям:

марка бетона:	не менее B25
марка стяжки:	не менее ZE30
марка штукатурки:	PIII
"возраст" поверхности:	минимум 28 дней
когезионная прочность:	³ 1,5 МПа
остаточная влажность:	< 4% (СМ Метод)

Способы приготовления материала:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, необходимой для смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавить в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Смешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об/мин, например, дрели с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь, чтобы отвердитель равномерно распределялся со смолой. Перемешивание производят до тех пор, пока не образуется однородная смесь. Время перемешивания примерно 5 минут. Температура, при которой производится перемешивание, составляет примерно +15^оС.

Нельзя работать с перемешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Смешанные компоненты следует перелить в чистую емкость и еще раз тщательно перемешать.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей валиком или шпателем рекомендуется в ASODUR-AB добавлять средство АSО-Stellmittel. Добавка составляет примерно 3 – 5% от массы смолы и отвердителя.

АSО-Stellmittel вмешивают в смолу и только после этого добавляют отвердитель и интенсивно перемешивают.

Метод нанесения покрытия / расход:

Прежде, чем нанести ASODUR-AB на поверхность, ее следует подготовить и огрунтовать материалом ASODUR-GBM (см. Техническое описание).

ASODUR-AB наносится валиком или шпателем на заранее уложенные антистатические покрытия (лента ASO-Leitband и ASODUR-LL (электропроводный лак) (см. Техническое описание).

Нанесение наливного покрытия:

Гладкая поверхность (толстослойные):

ASODUR-AB наносится шпателем за один рабочий ход.

Инструмент:                        шпатель с треугольными зубцами

Расход материала:           примерно 2500 г/м²

Для удаления воздуха и предотвращения образования пузырей нанесенное покрытие следует обязательно прокатать игольчатым валиком.

Шероховатая поверхность:

ASODUR-AB наносится шпателем за 1 рабочий проход.

Расход материала:           ~ 1500 г/м²/мм толщины слоя

Для удаления воздуха из этого промежуточного слоя и предотвращения образования пузырей поверхность следует обязательно прокатать игольчатым валиком.

Свежее покрытие посыпается материалом ASO-Füllstoff (фракции диаметром 0,5 – 1,0 мм).

Расход материала:           ~ 4 кг/м²/мм толщины слоя

После отверждения покрытия необходимо тщательно удалить с его поверхности все незакрепленные частицы песка и только после этого приступать к нанесению верхнего покровного слоя.

Нанесение верхнего покровного слоя:

ASODUR -UBS наносится за 1 рабочий проход.

Расход материала:           ~ 600 - 800 г/м²

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-AB становится безопасным с физиологической точки зрения.

Затвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры предосторожности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Повышенные температуры сокращают, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время схватывания материала. Расход материала повышается при пониженных температурах.
• Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
• Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и зашлифовать. Затем на эту поверхность полностью наносится не содержащее пор новое покрытие. Покрывать поверхность материалом только раз - недостаточно.
• Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к его разрушению, выражающееся в образовании на нем выцветших и/или липких пятен. Покрытые белыми пятнами и липкие слои поверхности следует удалить шлифованием или пескоструйной обработкой, а затем вновь нанести покрытие на эти участки.
• В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd.».
• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".