ASODUR-FB (АСОДУР-ФБ)

Цветное покрытие

 

 

 

Свойства:

ASODUR-FB является не содержащей растворителей пигментированной низковязкой двухкомпонентной эпоксидной смолой.

В отвержденном состоянии ASODUR-FB обладает высокой твердостью и износоусточивостью.

Он водонепроницаем, а также устойчив к щелочам, разбавленным кислотам, соляным растворам, минеральным маслам и многочисленным растворителям.

Области применения:

ASODUR-FB применяется в качестве покрытия бетонных и цементных поверхностей, стальных и металлических поверхностей, например, в промышленности, хранилищах, пивоваренных заводах, на погрузочных рампах. ASODUR-FB  – системный компонент ASOFLOOR-FB.

Технические характеристики:

Основа:	2-компонентная эпоксидная смола
Цвет:	~ RAL 7032, ~ RAL 7030
	~ RAL 6011, ~ RAL 1002
	~ RAL 1014, ~ RAL 8012
Вязкость:	~ 45 сек в 6 мм стакане
Соотношение при смешивании:	2 : 1 – частей массы
Плотность:	~ 1,12 г/см3 при +23°С
Жизнеспособность материала:	~ 45 мин при +23°С; ~ 15 мин при + 30°С
Минимальная температура отверждения:	+8°С
Можно ходить:	Через 16 часов при +23°С
Дальнейшая обработка по материалу:	Через 16 часов при +23°С
Полное отверждение:	Через 7 суток при +23°С
Истирание:	4,0 см3/50см2
Прочность на сжатие	70 МПа
Прочность на растяжение:	32 МПа
Адгезионная проччность:	Разрушение по бетону
Очистка:	после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить универсальным растворителем
Упаковка:	10 и 18 кг емкости. Компоненты поставляются в пропорциях, необходимых для смешивания.
Хранение:	18 месяцев в закрытых оригинальных емкостях в прохладном и сухом помещении.
При хранении следует руководствоваться требованиями по храненю материалов, опасных для водной среды. В случае кристаллизации смолы материал следует поместить в водяную баню с температурой от +50°С до +60°С и оставить его там приблизительно на 2 часа, после чего материал готов к применению.

Требования к обрабатываемым поверхностям:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми, способными нести нагрузку;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищенными от воздействия влажности с обратной стороны.

В зависимости от характера загрязнений обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования по качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

	марка бетона	не ниже В 25
	марка цементного раствора	не ниже ZE 30
	марка штукатурки	MG III
	«возраст» обрабатываемого материала	не менее 28 суток
	когезионная прочность материала	³ 1,5 МПа
	остаточная влажность	< 4% (СМ метод)

 

Стальные и металлические поверхности

Должны быть полностью очищены от ржавчины и подготовлены в соответствии с DIN 55982.

Способ применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А.

Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Смешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об/мин, например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно смешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Смешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время смешивания должно составлять примерно 5 минут. Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять примерно 15°С.

Нельзя работать со смешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Изготовление растекающегося раствора:

ASODUR-FB :                                     1 вес. часть

Кварцевый песок:                                            1,0 – 1,5 вес. час.

(размер фракций                                             0,2 – 0,7 мм)

Подмешивание кварцевого песка осуществляют в предварительно перемешанные в однородную массу смолы и отвердителя. Необходимо следить за тем, чтобы жидкие и твердые составлющие были распределены равномерно.

При подмешивании наполнителя (например, кварцевый песок) необходимо следить за тем, чтобы он был высушенным, и температура от 15°С.

Перед нанесением материала валиком или кистью на вертикальные или сильно наклоненные поверхности следует добавлять ASO-Stellmittel. Количество добавки при нанесении валиком - ~ 2 вес. %;

При нанесении кистью - ~ 5 вес. %.

Методы нанесения / расход:

Перед нанесением ASODUR-FB поверхность следует подготовить и загрунтовать.

Тонкое покрытие:

Гладкая поверхность:

ASODUR-FB  наносится за 2 рабочих прохода.

Расход: ок. 500 г/м² на 1 рабочий проход

Нескользящая поверхность:

ASODUR-FB наносится за 1 рабочий проход.

Расход: ок. 500 г/м²

Свеженанесенное покрытие обсыпается кварцевым песком (размер фракций 0,2 – 0,7 или 0,5 – 1,0 мм)

После отверждения незакрепеленные частицы тщательно удалить, перед тем, как будет сделано финишное покрытие.

Финишное покрытие:

ASODUR-FB наносится за 1 рабочий проход валиком.

Расход:                 ок. 500 г/м²

Толстослойное покрытие

Гладкая поверхность:

ASODUR-FB, наполненный песком на 100% - 150% кварцевым песком (размер фракций 0,2 – 0,7 мм), наносится за один рабочий проход.

Расход:                 ок. 650 г/м² чистого ASODUR-FB

на 1 мм толщины слоя

Для удаления воздуха из нанесенного покрытия следует его обработать игольчатым валиком, чтобы предотвратить образование пузырей.

Нескользкое покрытие

ASODUR-FB, наполненный песком на 100% - 150% кварцевым песком (размер фракций 0,2 – 0,7 мм), наносится за один рабочий проход.

Расход:                 ок. 650 г/м² чистого ASODUR-FB

на 1 мм толщины слоя

Для удаления воздуха из нанесенного покрытия следует его обработать игольчатым валиком, чтобы предотвратить образование пузырей.

Свеженанесенное покрытие обсыпается кварцевым песком (размер фракций 0,5 – 1,0 или 0,7 – 1,2 мм)

Расход:                 ок. 3 г/м² чистого ASODUR-FB

После отверждения незакрепеленные частицы тщательно удалить, перед тем, как будет сделано финишное покрытие.

Финишное покрытие:

ASODUR-FB  наносится за 1 рабочий проход валиком.

Расход:                 ок. 600 г/м²

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-FB физиологически безвреден. Отвердитель (компонент Б) обладает едкими свойствами. При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть в значительной степени нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.

Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится, не содержащее пор, новое покрытие. Нанесение нового слоя покрытия за один раз недостаточно.

Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.

Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".

Отвердевшие остатки продуктов утилизировать как «эпоксидные смолы», ключевой номер отходов 57123.