DIN 28051

Химическое приборостроение; Покрытия и облицовки из органических материалов для строительных элементов из металла; Конструктивная форма металлических деталей; выпуск июль 1997

DIN 28053

Химическое приборостроение; Покрытия и облицовки с органическими материалами; Металлические балки и элементы; требования к металлическим поверхностям; выпуск ноябрь 1988

DIN 28060

Резервуары и аппараты, предназначенные для облицовки для технологических установок; Строительство, конструкция; выпуск ноябрь 1986

Приложение к DIN 28060; выпуск декабрь 1986

1.0

Предварительные условия для обшивки приборов из листовой стали,

Которые требуется обеспечить для получения безупречной по прочности килотоустойчивой облицовки.

Резервуары из листовой стали должны находится в устойчивом статическом положении, чтобы не могло наступить никаких деформаций после устройства килотостойкой облицовки от воздействия ее веса, от теплового расширения, а также под воздействием содержимого и внутреннего давления.

Сварные швы необходимо герметизировать на поверхности, покрытой килотоустойчивой облицовкой. Характеризующиеся острыми кромками переходы на разрывах фланцев, а также края резервуаров необходимо тщательно скручивать. На поверхности стали не должно быть неровностей, вызванных гратом, образующимся при сварке (окалина) емкости или пазов (царапин), которые не были заварены на внутренней поверхности.

Непосредственно перед началом устройства кислотоустойчивой облицовки стальная поверхность должна быть обработана пескоструйной очисткой.

Сроки проведения пескоструйной очистки необходимо согласовать со сроками начала наших монтажных работ, так как сразу после пескоструйной обработки рабочие должны устроивать первый грунтовочный слой на поверхности листовой стали.

Допустимые отклонения от заданных размеров в случае с емкостью круглой формы, на которую наносится кислотоустойчивое покрытие, указанное в DIN 28060. Закругленность резервуара из листовой стали устанавливается посредством измерения радиусов, которые после окончательной установки в цилиндрическую часть облицовываемого аппарата не должны отклоняться более, чем + 0,4% от средней величины.

Отклонения следует проверять согласно листку 023 или 022 для емкостей с ровной или угловой поверхностью.

Опоры резервуаров мы просим изготавливать только после того, как мы предоставим наши чертежи, поскольку в данном случае необходимо учесть ряд особых мер.

Повреждения, вызванные несоблюдением наших предварительных условий находятся вне сферы нашей ответственности.

2.0

Требования к стальным поверхностям, предназначенным для обшивки.

2.1

Элементы, которые предполагается защищать должны быть сконструированы таким образом, чтобы Вы без дополнительной обработки или переделки были обеспечены защитной поверхностью. Ваши измерения и вес изделий должны соответствовать возможностям защищенной поверхности. Поверхности, которые следует защищать должны быть хорошо доступны.

Все соединения, переходы и т.п. должны быть сделаны таким образом чтобы защитная поверхность была сплошной.

Те элементы конструкции, которые могут повредить защитный слой, должны быть предварительно закрыты; поверхности стыковки, которые после нанесения защитного слоя должны быть дополнительно обработаны; перед нанесением защитного слоя следует произвести обработку в области стыков, так, чтобы получился защитный слой равномерной достаточной толщины.

Ни в коем случае не допускается в процессе облицовки или после этого подвергать стальное покрытие внешнему нагреванию (сварка, пайка) или механическим деформациям.

2.2

Поверхности из листовой стали не должны иметь неровностей, без изъянов, как, например, вырезы, грат от сварки, поры, канавки, трещины и т.д.

2.3

Швы резервуара должны быть герметично заварены. Перед началом облицовки следует произвести пробы на герметичность или испытание давлением.

2.4

Сварочный шов на поверхности облицовки должен быть чисто сварен и ровно отшлифован.

Ровная шлифовка

Неправильно

2.5

Перед тем, как облицевать стальные поверхности, следует произвести пескоструйную очистку. Распыление производится с использованием материала с острыми краыми и сжатого воздуха, не содержащего влаги и масел.

Если используется кварцевый песок (в различных странах запрещенный) то его можно использовать только один раз и он не должен содержать вещества, вызывающие коррозию, такие как хлор, сульфаты и т.д.

Стальная поверхность должна быть отшлифована до блеска, без остатков ржавчины или других загрязнений. (степень чистоты SA 2  1/2  по DIN 12944 часть 4). Под воздействием пескоструйной очистки стальная поверхность будет шероховатой.

Стальная поверхность может иметь зазубринки величиной прибл. 60m, а поверхность инструментальной стали – минимум 30m.

После пескоструйной очистки поверхность следует прогрунтовать, чтобы защитить от ржавчины.

2.6

Углы и канты должны быть чистыми и гладко закруглены.

Радиус мин. 5 мм

Радиус мин. 5 мм

Внутренние углы должны быть гладко закруглены после сварки.

3.0

Определение параметров и конструктивные особенности резервуаров, которые подлежат облицовке.

3.1

Толщина листа для цилиндра

3.1.1

Для резервуаров с внешним диаметром до 3000 мм, при режиме работы с избыточным давлением до 3 бар и внутренней температуре до 100°С достаточно будет рассчитать толщину боковой поверхности для дополнительного давления от 25 до 30 МПа.

3.1.1

Для резервуаров с внешним диаметром свыше 3000 мм, при режиме работы с избыточным давлением до 10 бар и внутренней температуре до 200°С достаточно будет рассчитать толщину боковой поверхности для дополнительного давления от 30 до 50 МПа.

3.2

Поверхность дна цилиндра

3.2.1

Обычное исполнение

Конструкция ростверка

Свободное температурное расширение

3.2.2

Непосредственная опора поверхности дна только в исключительных случаях

Опора должна быть полногранная, без усадочных раковин, не препятствующая деформациям.

Смещение плоскости внутрь недопустимо.

3.2.3

Плоскость дна

Допустимые смещения плоскости дна + 5 мм при интервале измерения от 900 до 1500 мм.

Максимально допустимая величина смещения равна половине значения замера с наивысшим показателем от одной точкой измерения до другой.

3.2.4

Дно не должно пружинить на своем основании.

3.3

Крышка резервуара

Если крышка резервуара должна быть заделана в каменную кладку, то ее следует делать выпуклой и иметь опару для кладки.

3.4

Пристроенные и встроенные элементы резервуара

3.4.1

Если через встроенную или пристроенную часть действуют нагрузки на стальную оболочку, то эти нагрузки должны передаваться через усиливающие профили.

3.4.2

Приложенные нагрузки на стальную оболочку не должны приводить ни к каким практически измеримым деформациям. (Относит. удлинение < 0,1 мм)

3.4.3

Трубопроводы на вмонтированных опорных резервуарах не должны иметь никаких подсоединенных напряжений. Через провода или площадки (по которым можно ходить) не должно оказываться никаких неконтролируемых деформаций.

4.0

Допуски округлости

4.1

Цилиндрическая часть

При окончательной сборке радиусы цилиндрических частей должны отклоняться от средней величины не более, чем + 0,4%; при диаметрах больших, чем 7500 мм, max + 15 мм.

В общем, измерительная цепь U состоит из 16 одинаковых участков U/16 с целью определения измерительных точек. Уравнивание отклонений обычного контура должно быть минимум 1/16 общей длины или при диаметре, больше 7500 мм – на 1500 мм. Допустимые отклонения следующих одна за другой точек измерения могут иметь максимум 0.4% или 15 мм.

Максимальное отклонение +0,4% не допускается на таких коротких участках, как 1/16 общего объема

Средний радиус на каждом уровне измерений устанавливается таким образом:

Радиус 1 + Радиус 2…+ Радиус 16

16

Интервал между круговыми измерениями составляет от 1000 до 2500 мм. Эти измерительные уровни расположены перпендикулярно оси резервуара и  отстоят на расстоянии 10 см от сварных швов цилиндра.

Для уровеня измерений проводится испытание согласно листку 023.

Положение и уолочиство уровней измерений:

А) высота резервуара до 2000 м; минимум 2 уровня измерений;

Б) Высота резервуара 2000 мм: 1) дополнительно на горизонтальный сварочный шов 1 уровень измерений, максимальный интервал 2500 мм.

5.0

Допуски плоских резервуаров, многогранный план

5.1

Плоские стены

Самое большое отклонение от идеальной линии стены резервуара + 5 мм при интервале точек измерения от 900 до 1500 мм.

5.2

Плоские днища

Допустимое отклонение плоскостности при угловом днище имеет + 5 мм при интервале точек измерений от 900 до 1500 мм.

5.3

Характер допустимых отклонений

Максимально допустимая величина смещения равна половине значения замера с наивысшим показателем от одной точкой измерения до другой. Испытание осуществляется в соответствии с листком 022.

Вертикальные измерения b = от 0,9 до 1,5 м.

Вертикальные измерения измерения переменных на и между ребрами жесткости

Горизонтальные измерения минимум 2 уровней; с = от 0,9 до 1.5 м.

B=от 0,9 до 1,5 м