Oxidur-flake (Оксидур-флаке)

Высокотемпературоустойчивое трехкомпонентное слоистое покрытие

Основа: виниловый эфир

Свойства:

Покрытия на основе Оксидур-флаке обладают исключительно высокой диффузионной и химической стойкостью. Покрытия высокоизносоустойчивы при температуре до 100°С.

Температурные границы применения

При сухой нагрузке	до 160°С
При влажной нагрузке	до 120°С

В зависимости от характера химических сред

Физические характеристики

Объемная масса	1,45 г/см2
Твердость (Баркол)	40
Прочность на сжатие	100 МПа
Прочность на растяжение	22 МПа
Прочность на изгиб	24 МПа
Модуль эластичности	6000 МПа
Линейный коэффициент температурного расширения	3,5х10-5 К-1
Нижний предел температурной обработки	15оС
Верхний предел температурной обработки	25оС

Химическая стойкость

Покрытие обладает высокой устойчивостью к кислотам, окислителям и многим растворителям. Относительно устойчиво к растворам щелочей (только при перемежающейся нагрузке или при средних концентрациях). Перед применением в каждом случае наводить справки.

Области применения

Производство химически стойких и диффузионноустойчивых облицовочных покрытий для резервуаров, колонн, реакто

ров,башен, дымовых труб и т.д., работающих в том числе и при термических нагрузках.

Изготовление химически стойких защитных слоев под плиточные и каменные настилы

Упаковка и цвет

Оксидур-флаке:             емкость                    по 25 кг

Ускоритель OФ              полимерные фляжки     по 250 г

Оксидур-отвердитель 20  полимерные бутылки  по 300 г

Цвет: белый.

Расход и соотношения при смешивании/м²

Предварительное покрытие - грунтовка 1

Оксидур-ФАУ-Е-ФАУ  без Оксидур- раствора 2.

На сталь:             0,10 – 0,15 кг

На бетон:             0,36     кг.

Состоит из:          1,00 кг Оксидур-ФАУ-Е-ФАУ – раствор 1

20,00 г  ускоритель OФ

60,00 г  Оксидур-отвердитель 20.

Второе покрытие – грунтовка 2

Оксидур-ФАУ-Е – ламинат.

Состоит из:          1,00 кг Оксидур-ФАУ-Е-Л – раствор

20,00 г  ускоритель OФ

60,00 г  Оксидур отвердитель 20

1,20 м² стекломаты    450 г/м²

Основное покрытие

Оксидур-флаке, на 1 мм толщины слоя.

Состоит из:          1,45 кг Оксидур-флаке

14,5 г  ускоритель OФ

87,0 г Оксидур-отвердитель 20

Окрашивание покрытия

100 г/м² моностирол;

пигментный порошок RAL 7031 – 0,5% от массы Оксидур-флаке.

Финишное покрытие

Состоит из:          0,25 кг Оксидур-ФАУ-Е-ФАУ- раствор 1

5,0  г   ускоритель OF

15,0 г Оксидур-отвердитель 20

Добавка ускорителя соответствует необходимым количествам при 20^оС. Если обработка производится при температуре от 15^оС, требуется несколько больший расход ускорителя OФ (на 1% от запланированного).

При высоких температурах (25^оС) можно сократить на 1% количество ускорителя, чтобы сохранить жизнеспособность смеси в течение примерно 30 минут.

Хранение

Оксидур-флаке                                  3 месяца

Оксидур ФАУ-Е-растворы               3 месяца

Ускоритель OФ                                 6 месяцев

Оксидур-отвердитель                      12 месяцев

Все материалы должны храниться в сухих, незамерзающих помещениях. Максимальная температура хранения составляет 25^оС.

Важно: Оксидур ФАУ-Е-растворы нельзя хранить на солнце. При действии солнечных лучей срок хранения сокращается до 20 дней.

Поверхность

Для бетона соответствует DIN 28052 часть 1 и 2, а также Штойлер-формуляры 010 и 011.

При этом следует обратить внимание на то, что перед покрытием Оксидур-флаке должна быть произведена обработка бетонной поверхности указанными выше видами грунтовки 1 и 2.

Для стали – DIN 28053 и DIN 28054, а также Штойлер-формуляры 020 и 021.

Влажность

Для бетона остаточная влажность не должна превышать 4%. Металлические поверхности должны быть непосредственно перед началом работы обработаны пескоструйным способом. Относительная влажность воздуха в рабочем помещении не должна превышать 60%. Избегать образования конденсата на обрабатываемой поверхности, в том числе и в промежутках между рабочими проходами. Температура основы должна быть по меньшей мере на 3^овыше положения точки росы в окружающем воздухе.

Обработка

Оксидур-ФАУ-Е-ФАУ – грунтовка 1.

Предварительная обработка производится системой Оксидур-ФАУ-Е-ФАУ без раствора 2. Смешиваются:

5 кг    Оксидур-ФАУ-Е-ФАУ – раствор 1 - 100%

100 г  Оксидур-ускоритель OФ  - 2%

300 г  Оксидур-отвердитель 20              -    6%

Время обработки при 20^оС равно 30 минутам.

Время вентиляции: минимум 3 часа, однако, не более чем 48 часов.

Внимание!

Ускоритель ОФ  и Оксидур-отвердитель 20  не должны соприкасаться друг с другом. Сначала ускоритель ОФ вводится в раствор 1 и после перемешивания добавляется Оксидур-отвердитель. Затем вся смесь тщательно перемешивается.

Оксидур ФАУ-Е-ФАУ целесообразно наносить на основу специальным валиком.

Не ранее чем через три часа можно начать последующую обработку. Углы должны быть подвергнуты выгружке, все неровности должны быть выровнены. Углы и ребра должны быть стабилизированы Оксидур-ФАУ-Е-ламинатом. Для этого следует приготовить полосу стекломата шириной 10 см и массой 450 г. Этого достаточно для одного слоя ламината. Последующие слои Оксидур-флаке накладываются сверху Оксидур-ламината. Должна быть покрыта только та часть поверхности, которая в течение следующих 48 часов может быть обработана Оксидур-ФАУ-Е-ламинатом или Оксидур-флаке.

Оксидур-ФАУ-Е-ламинат

Для упрощения работ и увеличения дневного расхода Оксидур-ФАУ-Е-Л можно приготовть предварительный рабочий раствор. Для этого:

25 кг Оксидур-ФАУ-Е—раствор и

500 г ускорителя OФ  интенсивно перемешиваются (дрель с насадкой). При необходимости содержимое емкости можно перевести в другую и еще раз перемешать. Емкость с предварительно внесенным ускорителем обозначить и держать отдельно во избежание путаницы.

Приготовление рабочей смеси:

5 кг Оксидур-ФАУ-Е-ламинат (с предварительно внесенным ускорителем) и

300 г Оксидур-отвердитель 20 (1 пластиковая бутылка) интенсивно перемешиваются (дрель с насадкой).

Следует обрабатывать только ту часть поверхности, которая в пределах следующих 48 часов может быть покрыта слоями Оксидур-флаке.

Оксидур-флаке

Для упрощения работ готовят предварительный рабочий раствор. Для этого:

25 кг Оксидур-флаке и

250 г ускорителя OФ  смешивают при интенсивном перемешивании (дрель с насадкой). В зависимости от обстоятельств содержимое емкости либо перелить в другую емкость, либо тщательно перемешать, обозначить и держать отдельно.

Приготовление рабочей смеси

5 кг раствора Оксидур-флаке с предварительно внесенным ускорителем и

300 г Оксидур-отвердителя 20 (1 пластиковая бутылка)

интенсивно перемешиваются бормашиной.

Нанесение на основу осуществляется мастерком и выравнивающими средствами до равномерного слоя, тонко и без ударов мастерком. Толщина должна быть не больше, чем 1мм за один рабочий проход ( расход 1,45 кг/м²). По возможности следует наносить Оксидур-флаке в три слоя, т.е. при 2 мм общей толщины покрытия – 3 прохода по 0,7 мм с расходом материала 1 кг/м² на слой. При общей толщине слоя в 3 мм возможны 3 нанесения по 1 мм с расходом 1,45 кг/м² на слой. Оптимальный вариант при данной толщине слоя – 4 нанесения по 0,75 мм и расходом 1,05 кг/м² на слой.

После нанесения шпателем следует при включенном воздуходуве обработать поверхность слегка смоченным в моностироле коротковорсовым мохеровым валиком для выравнивания неоднородностей.

Внимание! Моностирол должен лишь препятствовать отверждению валика. Ни в коем случае нельзя работать с сильно пропитанным валиком. Это ухудшит процесс химического отверждения слоев Оксидур-флаке.

Второе нанесение осуществляется, как и первое, только добавляется пигментный порошок (0,5% к Оксидур-флаке) для распознавания слоев. Третье нанесение осуществляется таким же способом и такого же цвета, как и первое.

После контроля толщины слоя (примерно через 3 часа) и его исправления, слой должен отверждаться в течение 10 часов, прежде чем может быть проведен с помощью радиоиндуктора окончательный контроль.

Напряжение при испытаниях:

при 2 мм толщины слоя                 6000 вольт

при 3 мм толщины слоя                 9000 вольт

После проведения испытаний и устранения ошибок наносится покровный слой Оксидур (замшевым валиком).

Приготовление, смешивание и обработка  при нанесении покровного слоя производится, как и в случае с Оксидур –ФАУ-Е-ФАУ (без раствора 2) см. выше.

Технологические паузы

После предварительного нанесения Оксидур VEV (без раствора 2) минимальная пауза составляет 3 часа, максимальная пауза составляет 48 часов.

Между отдельными нанесениями Оксидур-флаке

на стены: минимально     1 час

максимально   24 часа

На горизонтальные поверхности:

Минимум          3 часа

Максимум         24 часа

После последнего нанесения Оксидур-флаке

Минимум              10 часов

Максимум            24 часа

После нанесения покровного слоя Оксидур и до сдачи в эксплуатацию – 7 дней.

 

Значения этих пауз предполагается из того, что в пределах общего времени монтажа и последующего отверждения окружающая температура находится в пределах не ниже 15^оС и не выше 25^о.

Очищающее средство

Универсальный очиститель (Универсалрайнигер).

Моностирол для очистки дисковых и мохеровых роликов.

Меры предосторожности

Все работы проводятся при удовлетворительном доступе воздуха и вентиляции, что особенно важно при работе с котлованами и резервуарами. Не курить! Избегать соприкосновения материалов с огнем, особенно при проведении на площадке сварочных работ. Избегать прямого контакта материалов с кожей. Руки очищать не растворителями, а водой с мылом Использовать защитные средства для кожи (мыла и кремы) как обычно при работе с синтетическими смолами.

Соблюдать правила техники безопасности!