Каталог продукции
Технические решения
Производители
Полезное
Oxydur UP 410-Kunststofflaminat (Оксидур УП 410 – синтетический ламинат)
Ненасыщенная полиэфирная смола – ламинат на основе изофталевой кислоты для изготовления химически стойких и водонепроницаемых покрытий
Свойства
Синтетический ламинат Оксидур УП 410 состоит из армированной стекловолокном синтетической смолы. Текстильстекломаты или стеклоткань распределяются пластами в слои смолы и получается водонепроницаемое, химически стойкое покрытие. В качестве несущих конструкций подходят металлические и бетонные поверхности.
Указанные ламинат-облицовки применяются как самостоятельный облицовочный материал. Возможно также в зависимости от вида нагрузки дополнительная укладка на покрытие плит или камней.
Помимо этого Оксидур УП 410 с учетом его механических и термических свойств может применяться в качестве самонесущей конструкции.
Физические характеристики
|
Плотность DIN 53479 ASTM D297 |
1,42 |
г/см3 |
|
Прочность на разрыв DIN 53455 ASTM С307 |
150 |
мПа |
|
Прочность на растяжение DIN 53455 ASTM C307 |
150 |
мПа |
|
Удлинение при разрыве DIN 53455 ASTM C307 |
3 |
% |
|
Модуль эластичности (испытание при растяжении) DIN 53457 ASTM C580 |
18000 |
мПа |
|
Прочность при изгибе DIN 53452 ASTM C580 |
210 |
мПа |
|
Модуль эластичности DIN 53457 ASTM C580 |
11000 |
мПа |
|
Линейный коэффициент температурного расширения DIN 53752 ASTM C531 |
2,6х10-5 |
К-1 |
Химическая стойкость
Соответственно данным Технической информации 210А.
(Перед применением в каждом случае наводить справки).
Хорошая устойчивость к воздействию кислот и окислительных сред.
Относительная устойчивость к щелочам ( только при кратковременной нагрузке средних концентраций при невысоких температурах).
Температурные границы применения: примерно 70оС в зависимости от нагрузки.
Области применения
Изготовление химически стойких и водонепроницаемых облицовок для резервуаров, колонн, реакторов, башен и т. д., работающих также и в условиях термического воздействия.
Производство химически стойких защитных слоев под плиточные и каменные облицовки для резервуаров, колонн, реакторов, башен, труб, каналов, фундаментов и поверхности пола.
Упаковка
Оксидур УП 410 25,00 кг емкость
Оксидур К 425 раствор 1 3,00 кг канистра
Оксидур К 425 раствор 2 1,50 кг канистра
Оксидур отвердитель 20 0,30 кг бутылка
Расход /м2
Грунтовка Оксидур К 425 примерно 0,25 кг
Оксидур УП 410 раствор примерно 3,60 кг
Стекломаты-3 пласта (450г/м2) примерно 3,60 м2
Стеклофлизелин примерно 1,20 м2
Оксидур отвердитель 20 примерно 0,25 кг
Толщина ламината составляет примерно 4 мм
Дополнительно в зависимости от вида конструкции требуется покровный слой. Цифры расхода см. в разделе “Обработка”.
Приведенный расход позволяет изготовить 2 пласта ламината.
Хранение
В сухом помещении при положительной температуре, в закрытых оригинальных емкостях
Смолы в течение 6 месяцев.
Оптимальная температура хранения: 20оС
Максимальная температура хранения 30оС
Срок хранения стекломатериалов и флизелина в сухом помещении неограничен.
Поверхность
Бетон:
Для бетона подходят DIN 28052 часть 2 и 3, а также Штойлер-формуляры 010 и 011. Для стали подходят DIN 28053 и DIN 28054, а также Штойлер-формуляры 020 и 021.
Влажность
Остаточная влажность бетона не должна превышать 4% Металлические поверхности непосредственно перед нанесением должны пройти пескоструйную обработку. Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%. При более высокой влажности воздуха необходимо обратить внимание на то, чтобы окружающая температура была на 2-3о выше внешней температуры. Это предотвратит возможность появления капель конденсата на поверхности материала.
Обработка
Бетонная или стальная основа огрунтовывается составом Оксидур К 425. Соотношения при смешивании:
Оксидур К 425 раствор 1 2 масс. части
Оксидур К 425 раствор 2 1 масс. часть
Оксидур отвердитель 20 5-6% к смеси
Время дегазации покрытия:
Минимум 4 часа, однако, не более чем 24 часа.
Нанесение слоя ламината
Соотношения при смешивании:
На 1 кг раствора УП 410 необходимо 70 г Оксидур отвердителя 20.
Ламинат-раствор наносится замшевым роликом до насыщения. В свежий материал укладываются друг за другом 2 стекломата Нахлесты должны осуществляться друг против друга.
После соответствующего времени дегазации (минимум 4 часа, но не более чем 12 часов) снова наносится ламинат, стекломат и в заключение вкладывается поверхностный слой флизелина.
При укладке каждого пласта стекломатериала с помощью дискового ролика проводить тщательную дегазацию покрытия. Ширина нахлестов составляет минимум 10 см. После времени дегазации минимум 4 часа, но не более чем 12 часов следует нанесение покровного слоя.
Покровный слой
Соотношения при смешивании для покровного слоя:
1000 г Оксидур УП 410
70 г Оксидур К 425 раствор 2
70 г Оксидур отвердитель 20
Расход: 300-400г/м2 на нанесение.
Финишный слой обсыпается наполнителем Н 33.
При непосредственном воздействии на ламинат кислот (в том числе и плавиковой кислоты до 5% концентрации), а также легких растворителей рекомендуются для покровного слоя следующие состав и соотношения при смешивании:
1000 г Оксидур Фау-ЕД/ФЛ раствор
20 г Оксидур ускоритель ОФ
60 г Оксидур отвердитель 20.
Стандартный цвет РАЛ 7030 –каменносерый
Расход: примерно 300-400г/м2 на нанесение.
Время отверждения
По покрытию можно ходить:
При 5оС через 24 часа
При 20оС через 12 часов
При 35оС через 5 часов
До полной химической нагрузки минимум 7 дней при температуре 20оС.
Очистка рабочей аппаратуры
Универсальный растворитель: Техническая информация 190.
Меры предосторожности
Все работы проводятся при хорошем доступе воздуха и вентиляции рабочих мест, что особенно важно при работе с котлованами и резервуарами Не курить!
Избегать прямого соприкосновения материала с пламенем, особенно при проведении на площадке сварочных работ. Избегать прямого контакта материала с кожей. Не очищать растворителем руки, а пользоваться водой и мылом. Применять обычные в работе с синтетическими смолами защитные средства: перчатки, мыла и кремы.
Соблюдать правила техники безопасности.
