Oxydur UP 82 F-LF/Furadur-Laminat (Оксидур УП 82 Ф-ЛФ/Фурадур-ламинат )
Перекрывающая трещины антистатичная система слоев с универсальной химической стойкостью
Свойства
Оксидур УП 82 Ф-ЛФ/Фурадур-ламинат – перекрывающая трещины антистатичная система слоев с универсальной химической стойкостью. Может применяться как самостоятельно, так и в комбинации с плитами и защищает бетон и поверхности стяжек от воздействия многих растворителей, бензина, кислот и щелочей.
Описание
Состав и последовательность слоев
Система слоев состоит из Оксидур УР 82 Ф-ЛФ, Фурадур-ламината и Фурадур ЛФ-тонкослойного покрытия. Общая толщина слоя состапвляет примерно 4-5 мм.
Характеристика отдельных слоев
- Оксидур УП 82 Ф-ЛФ – шпаклевочная масса на полиуретановой основе, изготовленная из компонентов: Оксидур УП 82 Е-раствор 1, Оксидур УП 82-раствор 2 и Оксидур-порошок Ф-ЛФ. Данная система выполняет функции высокоэластичного, перекрывающего трещины основного слоя, толщина которого примерно 1,5 мм При нанесении покрытий на стены или на сильно наклонные плоскости дополнительно вкладывают в основной слой текстильстекломаты весом 300 г/м2.
- Фурадур-ламинат представляет собой систему плотных, химически стойких слоев.
Она состоит из 2 слоев стекломатов 450 г/м2 и поверхностного флизелина вкладываемых в раствор фурановой смолы на основе фурилового спирта, которая жидким отвердителем отверждается в Фурадур-ламинат. Толщина слоя составляет минимум 2,5 мм.
Фурадур-ламинат неэлектропроводен.
- 3. Фурадур-ЛФ – тонкослойное покрытие является электропроводным и обеспечивает антистатичность благодаря лентам из меди или качественной стали, присоединенным к сооружению (строительной детали) и компенсирующим заряд.
Сильная механическая нагрузка требует укладки плит.
Физические характеристики
Свойства |
Oxydur UP 82 Ф-ЛФ |
Фурадур ламинат |
Фурадур ЛФ - покровный |
Плотность г/см3 |
1,30 |
1,45 |
1,20 |
Электр. характ. RD/RoA, Ом |
103-104 |
107-109 |
<106 |
Можно ходить через (20оС) |
12 час. |
12 час. |
12 час. |
Хим. воздейств. через (20оС): |
5 дней |
5 дней. |
5 дней |
Температура обработки оС |
5 - 35 |
15 - 30 |
15 - 30 |
Цвет |
Антрацит |
Темно коричневый |
Черный |
Толщина слоя, мм |
1,5 |
2,5 |
0,2 |
Температура применения 60оС
С дополнительной укладкой плит 160оС
Химическая стойкость
Cистема слоев устойчива против кислот, щелочей, растворителей, масел, бензина и окислительных сред.
Перед применением в каждом случае наводить справки.
Упаковка
Оксидур УП 82 Ф-ЛФ
Оксидур УП 82-Е– раствор 1 6,0 кг
Оксидур УП 82 -раствор 2 2,4 кг
Оксидур – наполнитель 25 кг
Фурадур-ламинат
Фурадур -ламинат-раствор 25 кг
Фурадур-жидкий отвердитель фляжки по объему поставки.
Фурадур ЛФ
Фурадур ЛФ-раствор 25 кг
Фурадур-жидкий отвердитель фляжки по объему поставки
Расход
Оксидур УП 82 Ф-ЛФ
Расход на 1 м2 и 1,5 мм толщины слоя 1,88 кг
Оксидур УП 82 Е Оксидур
Раствор 1 Раствор 2 порошок Ф-ЛФ
Масс. ч. 2,5 1 3,5
Кол-во,кг 0,675 0,267 0,935
Фурадур-ламинат
Расход до полного смачивания двух полотен текстильстекломата и одного полотна поверхностного флизелина на 1 м2 : 2,52 кг
2,4 кг Фурадур-Л раствор 20 масс.ч.
0,12 кг Фурадур-жидк.отвердит. 1 масс.ч.
Текстильстекломаты 450 г/м2;
Поверхностный флизелин 30 – 40 г/м2
Фурадур ЛФ- тонкий слой
Расход для двух слоев на 1 м2 и 0,2 мм толщины слоя: 0,21 кг
0,2 кг Фурадур ЛФ-раствор 20 масс.ч.
0,01 кг Фурадур жидк.отвердит. 1 масс.ч.
Хранение
Оксидур УП 82 Ф-ЛФ
Оксидур УП 82- раствор 1 12 месяцев
Оксидур УП 82- раствор 2 6 месяцев
Оптимальная температура хранения 20оС
Максимальная температура хранения 30оС
Минимальная температура хранения 5оС
Оксидур-наполнитель Ф-ЛФ неогранич. в сухом помещении.
Фурадур ламинат и Фурадур ЛФ-тонкий слой
Фурадур-ламинирующий раствор 18 месяцев
Фурадур-жидкий отвердитель 18 месяцев
Фурадур ЛФ-раствор 18 месяцев
Оптимальная температура хранения 15-20оС
Максимальная температура хранения 30оС
Внимание!
При температуре ниже +10оС Фурадур-жидкий отвердитель может кристаллизоваться.
Принципиально все применяемые материалы хранить-в сухих, незамерзающих помещениях и при выше названных температурах Все емкости держать хорошо закрытыми. Даты изготовления и номера партий указаны на емкостях.
Поверхность
Бетон:
Требования DIN 28052 ч.2 и 3, а также Техническая информация 010 и 011.
Если необходимо грунтование, ( например при отсутствии подвальных помещений или для пористой и сильно всасывающей поверхности, то для этой цели можно использовать грунтовку Оксидур К 560 – Техническая информация 101.
Влажность
У бетона остаточная влажность не должна превышать 4%. Относительная влажность воздуха не должна быть выше 70%. При более высокой влажности воздуха обратить внимание на то, чтобы окружающая температура была на 2-3 градуса выше внешней температуры. Это предотвратит появление конденсата на поверхности материала.
Обработка
Эластомерное покрытие Оксидур УП 82 Ф-ЛФ
- Раствор 1 и раствор 2 в соотношении 2,5 : 1 в течение 2 минут интенсивно перемешать бормашиной 300-500 об/мин. Следить, чтобы смесь при перемешивании не уходила за пределы смесителя (пол, стены) во избежание нарушений норм смешивания.
- Данную смесь перевести в смеситель принудительного действия. Добавлять при непрерывном перемешивании соответствующее количество наполнителя Оксидур-порошок Ф-ЛФ и основательно промешать до образования однородной массы
- Готовую шпаклевочную массу нанести на бетонную основу в один рабочий проход мастерком или гладилкой, толщиной примерно 1,5 мм.
- При обработке вертикальных или сильно наклоненных поверхностей (свыше 3% покатости) без добавки тиксотропной смеси следует в еще свежую шпаклевку вложить слой стекломата (300 г/м2), прижать и провести дисковым роликом по всей поверхности для полной пропитки.
Время отверждения до последующего нанесения ламината:
При 5оС минимум 24 часа
При 20оС минимум 12 часов
При 35оС минимум 5 часов
Время обработки Оксидур УП 82 Ф-ЛФ-шпаклевкой составляет при 20оС примерно 40 минут.
При минимальной температуре обработки от 5оС и максимальной температуре обработки 35оС шпаклевочная масса должна быть предварительно выдержана при температуре 20оС.
Фурадур-ламинат
- К 5 кг Фурадур Л- раствора добавить 250 г Фурадур-жидкого отвердителя. Смесь интенсивно перемешать бормашиной (дрель с насадкой 300-500 об/мин.)
- Эту смесь перелить в чистое ведро и еще раз тщательно перемешать.
- Готовый ламинирующий раствор прокатить валиком по отвержденному слою Оксидур УП 82 Ф-ЛФ. Тотчас же наложить слой стекломата (450 г/м2) с шириной нахлеста от 5 см. Прижать дисковым роликом и хорошо пропитать ламинирующим Фурадур- Л- раствором. Пройтись дисковым роликом по всей поверхности в целях равномерной пропитки стекломатов раствором и последующей дезаэрации.
- Далее уложить второй слой стекломата (450 г/м2) и обработать его так же как и первый слой. Ширина нахлеста верхних полотен должна составлять минимум 30 см по сравнению с нижним слоем.
- Затем сохранить ламинат нанесением поверхностного слоя флизелина (30 –40 г/м2) и финишного покровного слоя Фурадур-Л-раствор. Выступающие при этом волокна стеклянных армирующих матов закрывают имеющиеся на поверхности –поры.
Внесение поверхностного флизелина обусловлено строительными условиями и может выполняться с ламинирующими работами или непосредственно после отверждения Фурадур-ламината.
Общая толщина высохшего слоя составляет 2,5 мм.
Жизнеспособность составляет
При 15оС 40 минут
При 20оС 30 минут
При 30оС 15-минут
Время отверждения (до проходимости)
При 15оС 8 часов
При 20оС 5 часов
При 30оС 1,5 часов
Время до полной химической нагрузки составляет 5 дней при 20оС. В течение всего периода отверждения влага не должна попадать на поверхность ламината, она не должна также нагружаться механически ( в т.ч. нельзя ходить).
Фурадур ЛФ – тонкослойное покрытие (электропроводящее)
После выдерживания времени отверждения на слой Фурадур-ламината наклеивается медная лента (см. рисунок) и прокатывается слой Фурадур ЛФ – тонкое покрытие.
Медные ленты и полосы ламината полностью покрыты ЛФ-раствором.
Для тонкослойного покрытия берутся стандартные количества:
5 кг Фурадур ЛФ-раствор
0,25 кг Фурадур-жидкий отвердитель
Смесь хорошо перемешивается в ведре или другой подходящей емкости (бормашина), затем переливается в чистое ведро и еще раз перемешивается. После чего равномерно прокатывается валиком для окрашивания.
Время обработки ЛФ-раствором при 20оС и стандартных количествах – 5 кг составляет примерно 30 минут. Более низкие температуры увеличивают время отверждения, более высокие – сокращают.
Расход для электропроводящего тонкого слоя составляет:
Примерно 200 г/м2 Фурадур ЛФ
10 г/м2 Фурадур-жидкий отвердитель
Толщина высохшего слоя при этом достигает 0,2 мм.
Укладка медных лент
Укладка самоклеющихся медных лент производится в соответствии с рисунком. Расстояния между лентами составляют от 2 до 5 м в зависимости от величины поверхности. Медная лента присоединяется к установленному строительной стороной заземлению.
Испытания
Контроль за отводом электростатического заряда требуется только для резервуаров-приемников, предназначенных для хранения горючих жидкостей классов опасности AI, AII и В. Контроль слоя на антистатичность
проводится согласно DIN 51953.
Ремонт
Оксидур УП 82 Ф-ЛФ/Фурадур-ламинат (без плит)
При обнаружении повреждений покрытий следует:
- Дефектные места вырезать угловой шлифмашинкой с острыми краями, покрытие удалить.
- Края вокруг косо обрезать
- После очистки дефектных мест снова отшлифовать.
- Переламинировать ремонтируемое место.
ОксидурУП 82 Ф-ЛФ/Фурадур-ламинат (с укладкой плит в Фурадур-замазке)
Ремонт поврежденных мест в данном случае производится аналогично приведенному выше с той разницей, что дефектные места вырезаются вместе с поврежденными участками плит и после соответствующего ремонта закрываются плитами с использованием Фурадур-замазки
Очистка рабочей аппаратуры
Универсальный растворитель: Техническая информация 190.
Меры предосторожности
Все работы проводятся при хорошем доступе воздуха и вентиляции рабочих мест, что особенно важно при работе с котлованами и резервуарами Не курить!
Избегать прямого соприкосновения материала с пламенем, особенно при проведении на площадке сварочных работ. Избегать прямого контакта материала с кожей. Не очищать растворителем руки, а пользоваться водой и мылом. Применять обычные в работе с синтетическими смолами защитные средства: перчатки, мыла и кремы.
Соблюдать правила техники безопасности.