К вопросу о применении санирующих штукатурок

Яковлева М.Я. канд. хим. наук

Эксперт ЗАО «АСОКА», г. Москва

Сухие строительные смеси заняли прочное место в современном строительстве. Их преимущества очевидны, поскольку на строительной площадке для их применения требуется только вода. Сухие смеси содержат все необходимые ингредиенты, обеспечивающие необходимые профессиональные свойства растворов, будь то гидроизоляция, ремонтные или штукатурные системы.

Вопросы применения легких гидрофобных паропроницаемых штукатурок весьма актуальны в строительной технологии, особенно в современных условиях. Рост техногенных загрязнений, когда выбросы сернистых газов в атмосферу попадают в почву в виде сернокислых дождей, приводит к сильному  загрязнению грунтов сульфатом натрия. Сульфаты поступают в почву и со стоками повсеместно применяемых синтетических моющих средств, содержащих преимущественно гидрофильную сульфонатную группу.

Карьерная глина с примесями сульфатов идет на производство кирпича и керамической плитки. Новые дома уже в процессе возведения покрываются белыми разводами высолов, существенную часть которых составляет сульфат натрия, кристаллизующийся в виде десятиводного кристаллогидрата. При температуре 32^оС эта соль теряет свои 10 молекул воды, вновь приобретая их при понижении температуры. Давление, возникающее в процессах кристаллизации – рекристаллизации, гидратации – дегидратации составляет десятки МПа и способствует деструкции материала сначала на микро-, а затем в условиях замораживания-размораживания – и на макроуровне.

Естественно, фасады нуждаются в «одежде» - защите от атмосферных и техногенных воздействий. Традиционной во все времена являлась защита оштукатуриванием.

Известковые штукатурки исторических зданий и храмов готовились из высококачественной извести, годами выдерживаемой в специальных «творильных» ямах. Добротно погашенная известь в результате карбонизации верхнего штукатурного слоя покрывалась тонким слоем карбоната кальция, защищавшем штукатурку от атмосферных воздействий.

Современные индустриальные загрязнения атмосферы, связанные со значительными выбросами углекислого и сернистого газов, приводят к появлению в атмосфере так называемой агрессивной углекислоты. Агрессивная углекислота растворяет поверхностную пленку карбоната кальция, переводя ее в гидрокарбонат, что способствует стремительному разрушению известковых материалов.

На смену известковым появляются цементно-песчаные штукатурки, более устойчивые к внешним воздействиям, но более тяжелые, жесткие и паронепроницаемые. Они принимают на себя осадочные деформации несущей конструкции, покрываются трещинами, поглощают атмосферную воду, замерзающую при знакопеременных температурах. Лед, в силу большей объемной массы, начинает «распирать» покрытие.

Если фасад имеет на поверхности высолы, особенно указанные выше гигроскопичные соли, давление кристаллизации и гидратации этих солей на границе контакта также способствует деструкционным процессам в штукатурном слое.

Отсутствие необходимых свойств паропроницаемости задерживает конденсат из теплых помещений на внутренней поверхности штукатурки. Штукатурка намокает, теряя механическую и адгезионную прочность.

Таким образом, значения объемной массы, паропроницаемости и гидрофобности,– важнейшие характеристики штукатурной системы.

Исходя из этих требований, отделочные технологии пришли к созданию легких паропроницаемых штукатурок, получивших название «санирующих», т.е. очищающих, осушающих.

Очищают такие штукатурки от высолов на поверхности кирпича или бетона, распределяя выступающие соли в своей поровой структуре, содержащей до 40% воздушных пор.

Осушают за счет беспрепятственного прохождения водяного пара через поры.

Пористую структуру санирующих штукатурок обеспечивают специальные добавки, являющиеся  «ноу хау» производителя. Вяжущим здесь является смесь извести и цемента в определенных пропорциях, а заполнителями – суперлегкие вспученные материалы: перлит, стиропор или стеклянные микросферы, получаемые раздувом расплавленной стекломассы в специальных лазерных установках. Объемная масса свежего раствора колеблется, таким образом, в районе единицы, т.е. равна практически плотности воды.

Сухая смесь содержит помимо прочего, специальные гидрофобизующие добавки, обеспечивающие водонепроницаемость штукатурного слоя, что особенно актуально при наружных фасадных работах.

Отдельно следует остановиться на такой важнейшей характеристике санирующих штукатурок, как коэффициент диффузионного сопротивления давлению водяного пара µ.

Табл. 1. Значения µ для некоторых материалов

Материал	Коффициент сопротивления диффузии водяного пара, µ
Алюминий	1 000 000
Цементно-песчаные смеси	До 10 000
Обмазочная гидроизоляция AQUAFIN на цементной основе	1000 – 1500
Cанирующие штукатурки	12 - 15

Следует отметить, что указанный коэффициент, используемый для характеристики сухих смесей, производимых в Германии, является величиной относительной, не имеющей размерности. Российские сухие смеси характеризуются коэффициентом паропроницаемости с размерностью мг/м.ч.Па, который для санирующих штукатурок варьируется в пределах 0,02 для внутренних помещений до 0,03 – для наружных работ.

Использование санирующих штукатурок актуально в связи с массовой засоленностью кирпичных фасадов. Как уже отмечалось выше, наличие солей на фасадах ведет к их постепенному увлажнению, старению и разрушению. Если анализ солей покажет наличие водорастворимых солей, их следует перевести в водонерастворимую форму так называемым флюатированием – действием флюатов или гексафторсиликатов, солей кремнефтористоводородной кислоты. После механической очистки от выступивших нерастворимых солей фасад можно оштукатуривать, используя санирующие штукатурки.

Ниже приводятся технические характеристики санирующей штукатурки АСОКА СШ2, производимой в России по рецептуре и с использованием компаундов фирмы SCHOMBURG –Германия.

Табл. 2. Технические характеристики штукатурки АСОКА СШ2

Показатель	Ед. измерения	Значение
Основа		Известь, цемент
Количество воды в смеси	% вес.	35 ± 0,5
Объемная масса свежего раствора	кг/дм3	0,9 – 1,0
Температура применения	оС	+ 5 - + 30
Жизнеспособность	мин	60
Толщина слоя	см	≥ 2,0
Содержание пор в твердом растворе	%. Об.	~ 40
Капиллярное водопоглощение, не менее	кг/м2	0,3
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, не более		12
Прочность на сжатие, через 28 суток	МПа	~ 2,5
Прочность на растяжение при изгибе,  через 28 суток	МПа	1
Устойчивость к воздействию солей		постоянная
Расход материала	кг/м2/мм	~ 0,9