HW 246 Инъекционная пена

Без растворителей, высокореакционна Высокая пенетрационная и клеящая способность 35-кратное увеличение объема Для гидроизоляции водоносных трещин

 

Описание продукта:

HW 246 – не содержащая растворителей и наполнителей 2-х компонентная полиуретановая смола, включающая изоцианат и специально разработанную систему катализаторов.

Применение:

HW 246 идеально подходит для гидроизоляции водоносных трещин в бетоне и других строительных материалах в наземных и подземных сооружениях – остановка водопритока.

Возможно использование при санации очистных сооружений и каналов, а также при утечках водорода.

Свойства:

HW 246 вступает в реакцию с водой и спонтанно образует относительно жесткую полиуретановую пену. Реакцию смолы с водой можно контролировать по времени гелеобразования с помощью HW PU-катализатора.

Если требуется сочетание оптимальной гидроизоляции и эластичности, следует после обработки соответствующей области HW 246 дополнительно инъектировать смолу HW 245, которая одновременно и осуществляет силовое замыкание.

HW 246 устойчива к гидролизу и физиологически безвредна.

Технические характеристики:

Цвет:	Коричневый
Соотношение смешивания	9 : 1
Плотность (при 23°C):	1,12 – 1,14 г/см3
Вязкость при 25оС	~ 250 - 350 mPas

Хранение:	В закрытой оригинальной емкости (не открывая), в течение 6 месяцев;
HW PU-катализатор
Цвет	Прозрачная жидкость
Плотность при 20оС	0,93 – 0,95 г/см2
Хранение	В хорошо закрытой емкости (не открывая) в течение 6 месяцев

Предписания по безопасности

Компонент А смола                  безвреден

Компонент Б отвердитель         безвреден

Смешивание:

Компоненты А – смола и В – отвердитель поставляются в емкостях в соотношениях для смешивания. Отвердитель добавляется в смолу из своей емкости без остатка. Смесь тщательно перемешивается низкооборотной мешалкой (макс. 300 об/мин.) по направлениям от пола и стен для равномерного распределения отвердителя. Время перемешивания составляет ~ 2 минуты. Обратить внимание на то, чтобы смесь была однородной, без комочков. Оптимальная температура материалов при перемешивании 10^оС.

Смешанный материал обязательно перелить в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Указания по применению:

При обработке важно знать температуру окружающей среды и температуру поверхности обра

 

батываемой основы. Низкие температуры повышают вязкость композиций и тем самым расход, замедляют реакцию твердения и соответственно увеличивают время обработки и полного отверждения.

Высокие температуры сокращают время твердения, поэтому оптимальной является обработка при средних температурах.

Во избежание конденсации при обработке необходимо соответствие температур компонентов и окружающего пространства.

Во время обработки следует избегать контакта смеси с водой.

Требования к поверхности

Заполняемая полость должна быть максимально очищена от грязи для надежной фиксации в трещинах. Имеющиеся загрязнения в трещинах и полостях должны быть удалены с помощью продувки сжатым воздухом.

Указания по безопасности:

Полимер в отвержденном состоянии физиологически безопасен. Внимательно читать указания на емкостях. Загрязнения на коже очищать водой с мылом. Неотвержденные продукты не должны попадать в канализацию или сточные воды.

Пролитый материал следует немедленно собрать опилками.

Аппаратура и инструменты после каждого рабочего прохода очищаются HW – PU растворителем.

Применение и расход материала:

В зависимости от скорости потока воды или ее количества, которое предполагается в трещинах перед инъктированием определяется время гелеобразования.

Обработка производится следующим образом:

1. Рассчитанное количество катализатора добавляется к смоле HW 246, и смесь перемешивается. Следует избегать попаданий влажного воздуха.
2. Готовая смесь вносится с помощью однокомпонентного насоса, оснащенным устройством для высокого давления, в целях преодоления обратного давления воды.
3. После инъектирования насос очищается HW – PU растворителем

Заполнение трещин и пустот, включая соответствующие сопутствующие работы, как например обустройство пакеров и т.д.  производится в соответствии с ZTW – Riss инструкцией.