HW 134 Финишное структурное покрытие
· Без растворителей
|
Описание продукта:
HW 134 пигментированная, слегка тиксотропная двухкомпонентная реакционная эпоксидная смола с поверхностной структурой после нанесения..
Применение:
HW 134 примененяется в качестве финишного покрытия и лакировочного материала для различных поверхностей, таких как дерево, бетон, цементные стяжки, а также сталь и другие металлические поверхности. Может применяться на горизонтальные и вертикальные поверхности, в том числе и на полимерные (эпоксидные, метилакрилатные и пр.) индустриальные полы (производственные цеха, в т.ч. молочной промышленности, склады и пр.).
HW 134 подходит для декоративного оформлениия как гладких, так и нескользких поверхностей и кроме того, придает покрытию механическую и химическую устойчивость.
Свойства:
HW 134 –твердо-эластичное финишное покрытие с высокой прочностью на истирание, в том числе и на непористой металлической поверхности.
HW 110 в отвержденном состоянии устойчива к грунтовым и сточным водам, щелочам, разбавленным кислотам, растворам солей, минеральным маслам, горюче-смазочным жидкостям и многим растворителям.
УФ- излучение может вызвать некоторое изменение цвета, не влияя на свойства и технические характеристики покрытия.
Технические характеристики:
Цвет: |
В соответствии с RAL |
Соотношение смешивания |
5 : 1 |
Плотность (при 23°C): |
1,50 г/см3 |
Вязкость при 20оС |
тиксотропна |
Время обработки при 20оС |
~ 35 мин |
Время обработки при 30оС |
~ 25 мин |
Последующая работа при 10оС |
Через 15 - 24 час. |
Последующая работа при 20оС |
Через 10 – 15 часов |
100% отверждение |
Через 7 сут. при 20оС |
Минимальная температура обработки: |
+10оС на поверхности |
Расход материала |
300 – 500 г на гладкой поверхности |
Хранение: |
В прохладном сухом помещении, в течение 6 месяцев; |
Упаковка |
1, 6,12, 30 и 42 кг |
Адгезионная прочность |
> 1,5 МПа. Разрыв по бетону |
Содержание твердых веществ |
100% |
Предписания по безопасности
Компонент А смола раздражающий
Компонент Б отвердитель едкий
Смешивание
Компоненты А – смола и В – отвердитель поставляются в бочках в соотношениях для смешивания. Отвердитель добавляется в смолу из своей емкости без остатка. Смесь тщательно перемешивается низкооборотной мешалкой (макс. 300 об/мин.) по направлениям от пола и стен для равномерного распределения отвердителя. Время перемешивания составляет ~ 2 минуты. Обратить внимание на то, чтобы смесь была однородной, без комочков. Оптимальная температура материалов при перемешивании 10оС.
Смешанный материал обязательно перелить в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.
Указания по применению:
При обработке важно знать температуру окружающей среды и температуру поверхности обрабатываемой основы. Низкие температуры повышают вязкость композиций и тем самым расход, замедляют реакцию твердения и соответственно увеличивают время обработки и полного отверждения.
Высокие температуры сокращают время твердения, поэтому оптимальной является обработка при средних температурах.
При наружных работах нанесенный материал следует защищать от влаги во избежание появления клейкости и выцветаний, которые могут повреждать последующие покрытия. Если такие дефекты появились, их следует удалить пескоструйным способом и в случае необходимости повторить обработку.
Требования к поверхности
Необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая поверхность была
- сухой, твердой, способной нести нагрузку и шероховатой;
- свободной от незакрепленных частиц и мало закрепленных субстанций, таких как пыль, известковое тесто, жир, задиры резины, остатки краски и др.;
- защищена от воздействия влажности с обратной стороны.
В зависимости от свойств обрабатываемой поверхности используется соответствующий метод очистки: подметание, очистка пылесосом, щеткой, фрезеровка, песко- или дробеструйная обработка, гидроструйная очистка под давлением или шлифовка.
Требования к качеству цементсодержащих поверхностей, подлежащих обработке:
|
³ 1,5 МПа |
|
< 4% |
Указания по безопасности:
Полимер в отвержденном состоянии физиологически безопасен. Внимательно читать указания на емкостях. Загрязнения на коже очищать водой с мылом. Неотвержденные продукты не должны попадать в канализацию или сточные воды.
Аппаратура и инструменты после каждого рабочего прохода очищаются HW – EP растворителем.
Применение и расход материала
- Пропитка цементных поверхностей: Грунтование HW 110 - нанесение шибером из губчатой резины и последующее распределение роликом.
Расход 300 – 500 г/м2 от впитывающей способности поверхности.
Верхний слой HW 134. Расход материала 300 – 700 г/м2 от шероховатости поверхности.
- 2. Финишный лак для полимерных покрытий.
Расход 300 – 700 г/м2 от шероховатости поверхности
- Финишный слой на сталь.
Грунтование HW 111 гладкой непористой поверхности
Расход материала 150 - 200 г/м2 .
Финишный слой HW 134.
Расход материала: 150 - 200 г/м2
В каждом случае HW 134 обрабатывается напоследок структурным валиком (тонко, средне или грубо).