HW 139 Финишное покрытие

· Высокая химическая стойкость Высокая устойчивость к истиранию

 

Описание продукта:

HW 139  пигментированная, двухкомпонентная реакционная эпоксидная смола с высокой химической стойкостью.

Применение:

HW 139 примененяется в качестве финишного покрытия и лакировочного материала для различных поверхностей, таких как бетон, цементные стяжки. Может применяться и на полимерные (эпоксидные, метилакрилатные и пр.) покрытия, требующие повышенной химической устойчивости.

HW 139 применяется  в основном для формирования нескользкой поверхности на обсыпанной песком основе. Может быть использована и для окрасочного нанесения на обработанную грунтовкой поверхность.

Указание: материал нужно по возможности тонко прокатать роликом, чтобы снять возможные усадочные напряжения.

Свойства:

Применение специальной комбинации эпоксидных смол HW 139 позволяет проявлять очень высокую и продолжительную химическую устойчивость, что делает возможным применение смолы в гальваническом производстве.

УФ- излучение может вызвать некоторое изменение цвета, не влияя на свойства и технические характеристики покрытия.

Технические характеристики:

Цвет:	В соответствии с RAL
Соотношение смешивания	3 : 1
Плотность (при 23°C):	1,30 г/см3

Вязкость при 20оС	450 – 600 mPas
Время обработки при 10оС	~ 10 часов
Время обработки при 20оС	~ 8 часов
Время обработки при 30оС	~ 6 часов
Последующая работа при 10оС	Через 15 - 30  час.
Последующая работа при 20оС	Через 10 – 20 часов
100% отверждение	Через 7 сут. при 20оС
Минимальная температура обработки:	+10оС на поверхности
Расход материала	250 – 350 г/м2 на гладкой поверхности 350 – 500 г/м2 на шероховатой поверхности
Хранение:	В прохладном сухом помещении, в течение 6 месяцев;
Упаковка	1, 6,12, 30 кг
Адгезионная прочность	> 1,5 МПа. Разрыв по бетону
Содержание твердых веществ	100%

Предписания по безопасности

Компонент А смола                  раздражающий

Компонент Б отвердитель        едкий

Смешивание

Компоненты А – смола и В – отвердитель поставляются в бочках в соотношениях для смешивания. Отвердитель добавляется в смолу из своей емкости без остатка. Смесь тщательно перемешивается низкооборотной мешалкой (макс. 300

 

 

об/мин.) по направлениям от пола и стен для равномерного распределения отвердителя. Время перемешивания составляет ~ 2 минуты. Обратить внимание на то, чтобы смесь была однородной, без комочков. Оптимальная температура материалов при перемешивании 10^оС.

Смешанный материал обязательно перелить в другую емкость и еще раз тщательно перемешать.

Указания по применению:

При обработке важно знать температуру окружающей среды и температуру поверхности обрабатываемой основы. Низкие температуры повышают вязкость композиций и тем самым расход, замедляют реакцию твердения и соответственно увеличивают время обработки и полного отверждения.

Высокие температуры сокращают время твердения, поэтому оптимальной является обработка при средних температурах.

При наружных работах нанесенный материал следует защищать от влаги во избежание появления клейкости и выцветаний, которые могут повреждать последующие покрытия. Если такие дефекты появились, их следует удалить пескоструйным способом и в случае необходимости повторить обработку.

Требования к поверхности

Необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая поверхность была

• сухой, твердой, способной нести нагрузку и шероховатой;
• свободной от незакрепленных частиц и мало закрепленных субстанций, таких как пыль, известковое тесто, жир, задиры резины, остатки краски и др.;
• защищена от воздействия влажности с обратной стороны.

В зависимости от свойств обрабатываемой поверхности используется соответствующий метод очистки: подметание, очистка пылесосом, щеткой, фрезеровка, песко- или дробеструйная обработка, гидроструйная очистка под давлением или шлифовка.

Требования к качеству цементсодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

когезионная прочность материала:	³ 1,5 МПа
остаточная влажность:	< 4%

 

Указания по безопасности:

Полимер в отвержденном состоянии физиологически безопасен. Внимательно читать указания на емкостях. Загрязнения на коже очищать водой с мылом. Неотвержденные продукты не должны попадать в канализацию или сточные воды.

Аппаратура и инструменты после каждого рабочего прохода очищаются HW – EP растворителем.

Применение и расход материала

1. Нанесение на цементные поверхности: Грунтование HW 110 - нанесение шибером из губчатой резины и последующее распределение роликом.

Расход 300 – 500 г/м² от впитывающей способности поверхности.

По необходимости: обсыпка прокаленным кварцевым песком 0,2 – 0,6 мм. Расход 2 кг/м². После отверждения не сцепившийся песок убрать веником.

Верхний слой HW 139 наносится минимум в 2 рабочих прохода с промежутком в 12 – 16 часов.

Расход материала 300 – 500 г/м² от шероховатости поверхности.

1. 2. Финишный лак для полимерных покрытий – изношенных слоев.

HW 139 наносится минимум в 2 рабочих прохода с промежутком в 12 – 16 часов.

Расход:

250 – 350 г/м² на гладкой поверхности

350 – 500 г/м² на шероховатой или обсыпанной песком поверхности.