INDUFLOOR-IB® 2380 (ИНДУФЛООР-ИБ 2380)

Защита бетона и стали

 

Свойства:

INDUFLOOR-IB 2380 является пигментированной двухкомпонентной эпоксидной смолой.

• Содержит растворители
• Низковязкая
• Высокоустойчива к истиранию
• Устойчива к воде и морской воде
• Обладает высокой химической стойкостью
• Склонна к пожелтению

Области применения:

INDUFLOOR-IB 2380 применяется в наружных и внутренних областях для покрытия цементных поверхностей, таких как бетон, стяжки, штукатурки и т.п. в складских помещениях, мастерских, очистных сооружениях, коллекторах, а также для покрытия стальных поверхностей

Технические характеристики:

Основа:	двухкомпонентная твёрдая эпоксидная смола
Цвет:	~ RAL 7032
Пропорция смешивания:	9 : 1 (А : Б)
Плотность:	1,40 г/ см3 при +23оС
Содержание твёрдых частиц:	73 ± 1 %
Температура обработки:	мин. ≈8оС - max +30°C
Жизнеспособность материала:	60 минут при +23оС
По покрытию можно ходить:	через 12 часов при +23°С
Технологическая пауза перед последующей обработкой:	От мин. 12 часов до макс. 24 часа при +23°С
Полное отверждение:	через 7 суток при +23°С
Минимальная температура отверждения:	+8°С
Температура вспышки:	Выше +21°С
Очистка рабочих инструментов:	После работы инструменты следует немедленно тщательно очистить с помощью универсального очистителя.
Упаковка:	поставляется в 15-кг и 25-кг емкостях. Смола и отвердитель расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.
Хранение:	В течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом помещении при температуре выше +10оС.

Требования к поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
  • очищены от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
  • защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная или дробеструйная обработка или очистка струями воды под высоким давлением.

Качество поверхностей:

марка бетона:	не ниже B25
«возраст:»	Не менее  3 суток
марка штукатурки:	PIII
"возраст":	не менее 28 суток
когезионная прочность материала:	³ 1,5 МПа (штукатурка : 0,8 МПа)
остаточная влажность:	< 6% (СМ Метод)

Железные и стальные поверхности должны быть очищены от ржавчины до степени Sa 2,5 по DIN 55 982.

Обработка

Смола (компонент А) и отвердитель (компонент Б) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Отвердитель (компонент Б) следует без остатка добавлять в смолу (компонент А). Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание компонентов следует производить соответствующим смесителем (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя в смоле до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 3 минуты.

Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15^оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Методы нанесения/расход:

Перед нанесением поверхность должна быть огрунтована. Цементсодержащие поверхности грунтуются материалом INDUFLOOR-IB 1010, металлические поверхности – INDUFLOOR-IB 2385.

Материал INDUFLOOR-IB 2380 наносится за два-три рабочих прохода валиком, кистью.

Расход материала: примерно 250 г/м² /рабочий проход.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения INDUFLOOR-IB 2380 становится безопасным с физиологической точки зрения.

При работе с материалом следует соблюдать предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

• Повышенные температуры сокращают, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время схватывания материала. Расход материала повышается при пониженных температурах.
• Материал содержит растворители. При работах в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую вентиляцию!
• В случае превышения предельно допустимых концентраций следует работать в маске. Газовый фильтр А (коричневый). При распылении материала требуется комбинированный фильтр класса Р2
• Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть в значительной степени нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
• Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Нанесение нового слоя покрытия за один раз недостаточно.
• Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к его разрушению, выражающееся в образовании на нем белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки, а затем вновь нанести покрытие на эти участки.
• В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании SCHOMBURG-ER Ltd.
• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".