ASODUR®- ZGS (АСОДУР-ЦГС)

Вязко-эластичное покрытие бетона для защиты водной среды

 

Свойства:

ASODUR-ZGS является не содержащей растворители, пигментированной двухкомпонентной эпоксидной смолой. ASODUR-ZGS устойчив к воздействию органических и неорганических кислот и щелочей, а также минеральных масел, бензина и растворителей. ASODUR-ZGS выдерживает высокие механические нагрузки (по нему можно проезжать).

Области применения:

ASODUR-ZGS применяется для покрытия поверхностей из железобетона, бетона, штукатурки в производственных и складских помещениях для жидкостей, которые могут быть опасны для воды, согласно §19 ВХГ (закон о водном балансе). Также данный материал применяется для компьютерных помещений, больниц, газо-распределительных станций.

ASODUR-ZGS является системным компонентом системы ASODUR-ZGS и ASODUR-ZGS -электропроводящее.

Технические характеристики:

Основа:	двухкомпонентная эпоксидная смола
Цвет:	RAL 7032, 7030
Вязкость:	~ 3.300 МПа×с + 15% при +23°С
Плотность:	1,39 г/ см3 при +23°С
Пропорция смешивания компонентов:	100 : 24 вес. частей
Жизнеспособность материала:	~ 35 минут при +23°С
Температура рабоы с материалом:	от +8°С до +30°С
Минимальная температура отверждения:	+8°С
По покрытию можно ходить:	Через 16 часов при +20°С
Возможность дальнейшей работы:	через 16 часов при +20°С
Полное отверждение:	через 7 суток при +23°С
Истирание:	4 см3 / 50 см2 (по DIN 53401)
Адгезионная прочность:	Разрушение по бетону (в зависимости от температурных изменений) > 1,5 МПа
Очистка рабочих инструментов:	после работы инструменты следует сразу после использования очистить средством AQUAFIN-Reiniger.
Упаковка: ASODUR-ZGS расфасовывается в емкости по 15 кг. Компонент А и Компонент Б поставляются в пропорции, необходимой для смешивания.
Хранение: в течение 12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в сухом и прохладном помещении при положительной температуре. Материал может кристаллизоваться, в этом случае его следует прогреть в водяной ванне при температуре от +50°С до +60°С в течение ~ 2 часов, после чего материал можно использовать снова. При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ. Необходимо соблюдать требоввания, публикуемые в Вестнике ЕЭС по вопросам безопасной работы с  материалами.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от характера загрязнения обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением или отжиг открытым пламенем.

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

Цементные поверхности:

марка бетона:	не ниже B25
марка стяжки:	не ниже ZE30
марка штукатурки:	MGIII
"возраст" обрабатываемого материала поверхности:	не менее 28 суток
когезионная прочность материала:	³ 1,5 МПа
остаточная влажность:	< 4%

Приготовление материала:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов производится с помощью низкооборотного смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять примерно +15°С.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

При нанесении на вертикальную или наклонную поверхность рекомендуется добавлять ASO-Stellmittel в количестве 5 весовых процентов.

Приготовление выравнивающей / ремонтной шпаклевки:

ASODUR-GBM:	1,0 часть массы
Кварцевый песок: (размер зерен)	1,0 – 1,5 часть массы 0,1 – 0,3 или 0,2 – 0,7 мм)
ASO-Stellmittel	~ 2 – 3 % массы

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле. При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется в выравнивающую/ремонтную штукатурку добавить ASO-Stellmittel. Количество добавки должно составлять примерно 4 – 5% от массы смолы и подбирается в зависимости от наклона обрабатываемой поверхности.

Методы нанесения/расход:

Устройство системы защиты водной среды ASOFLOOR-ZGS

Подготовка поверхности (см.выше)

Создание галтелей между стеной и полом (радиусом ~ 5 см).

2.1. Грунтовка мест галтелей.

Материал ASODUR-GBM наносится за один рабочий ход.

Расход материала: ~ 40 г/м.

(Радиус галтели - ~ 4 - 5 см).

2.2 Устройство галтели.

Раствор для галтелей ASODUR-EBM наносится шпателем за один прием.

Расход материала: ~ 1,1 кг/м.

Грунтование всей поверхности.

Материал ASODUR-GBM наносится валиком за один прием. Расход материала: ~ 300 г/м².

3.1 Свеженанесенная грунтовка обсыпается просушенным на огне кварцевым песком (размер фракций - 0,2 - 0,7 мм).

Расход песка: ~ 1,0 кг/м².

3.2 После отверждения грунтовки с поверхности тщательно удаляются незакрепленные песчинки.

Альтернатива:

Зашлифовка изъянов, больших пор и неровностей. Приготовленная масса наносится за один рабочий проход зубчатым шпателем.

Расход готовой шпаклевочной массы: ~ 1,6 кг/м² /мм толщины слоя.

Свеженанесенная шпаклевка обсыпается просушенным на огне кварцевым песком (размер фракций 0,2 – 0,7 мм).

Расход: ~ 1,0 кг/м²

После отверждения шпаклевки с поверхности тщательно удаляются незакрепленные песчинки.

Нанесение покрывающего слоя.

Материал ASODUR-ZGS наносится шпателем за один прием. Толщина слоя: не менее 2,0 мм.

Расход материала: ~ 3 кг/м²

4.1 Для удаления воздуха из покрывающего слоя и недопущения образования пузырей нанесенное покрытие следует обязательно прокатать игольчатым валиком.

Система ASOFLOOR-ZGS-электропроводящая

1. см. Система ASOFLOOR-ZGS
2. см. Система ASOFLOOR-ZGS
3. Грунтование всей поверхности.

Материал ASODUR-GBM наносится валиком за один прием. Расход материала: ~ 300 г/м².

3.1 Свеженанесенная грунтовка обсыпается просушенным на огне кварцевым песком, размер фракций - 0,2 - 0,7 мм). Расход песка: ~ 1,0 кг/м².

3.2 После отверждения грунтовки с поверхности тщательно удаляются незакрепленные песчинки.

Альтернатива:

Зашлифовка изъянов, больших пор и неровностей. Приготовленная масса наносится за один рабочий проход зубчатым шпателем.

Расход готовой шпаклевочной массы: ~ 1,6 кг/м² /мм толщины слоя.

Свеженанесенная шпаклевка обсыпается просушенным на огне кварцевым песком (размер фракций 0,2 – 0,7 мм).

Расход: ~ 1,0 кг/м²

После отверждения шпаклевки с поверхности тщательно удаляются незакрепленные песчинки.

1. Электропроводящий слой:

Ленты ASO-Leitband (сетка ~ 5/5 м)

Накат ASODUR-LL в рабочем проходе

Расход: ~ 200 г/м²

1. Покрывающий слой:

Материал ASODUR-ZGS наносится шпателем за один прием. Толщина слоя: не менее 2,0 мм.

Расход материала: ~ 3 кг/м²

5.1 Для удаления воздуха из этого промежуточного слоя и недопущения пузырей нанесенное покрытие следует обязательно прокатать игольчатым валиком.

Перерыв между отдельными рабочими ходами каждый раз составляет минимум 12 часов и максимум 24 часа при температуре +23^°С и относительной влажности 65%.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-ZGS становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Примечание:

• Цветовые тона:

Возможна небольшая разница в цветах за счет различия приготовления продуктов и колебанием состава сырья. При работе с покрытием это следует учитывать.

Изолированные участки поверхности следует обрабатывать тем же составом (см. № партии на упаковке).

• Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
• Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие, не содержащее пор. Наносить новое покрытие на поверхность только один раз – недостаточно.
• Внешний слой по крытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 – 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней выцветших и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, «эпоксидная смола».

Графические изображения:

Система: ASOFLOOR-ZGS

 

1. Грунтовка:                                   ASODUR-GBM

одновременно с обсыпкой

* альтернатива:                         зубчатое шпаклевание

1. Покрывающий слой:                                ASODUR-ZGS

Общая тощина слоя:                               ~ 3 мм

Система: ASOFLOOR-ZGS -проводящее покрытие

 

1. Грунтовка:                                   ASODUR-GBM одновременно с обсыпкой

*Альтернатива:                          зубчатое шпаклевание

1. Покрывающий слой:                                ASO-Leitband,

ASODUR-LL

1. Покрывающий слой:                                ASODUR-ZGS

Общая толщина слоя: