ASODUR-UBS/Е (АСОДУР-УБС/Е)

Универсальное покрытие, кислотостойкое.

Соответствует нормам BPG DIBt, г.Берлин - № испытаний PА - VI 212.153

 

 

PА - VI 212.153

Свойства:

ASODUR-UBS/E является не содержащей растворители, двухкомпонентной эпоксидно-полиуретановой смолой с добавками пигмента.

ASODUR-UBS/E устойчив против воздействия органических и неорганических кислот и щелочей, а также против воздействия минеральных масел и растворителей.

ASODUR-UBS/E является эластифицированным материалом и перекрывает трещины до 0,3 мм.

Области применения:

ASODUR-UBS/E используется в качестве промежуточного, перекрывающего трещины слоя при покрытии железобетонных, бетонных, оштукатуренных поверхностей и поверхностей стяжек в приемных резервуарах, производственных и складских помещениях для хранения жидкостей, загрязняющих водную среду. Соответствует требованиям параграфа 19 g Закона об использовании воды для бытовых нужд.

ASODUR-UBS/E является системным компонентом Системы охраны водной среды ASOFLOOR-HCB/AB.

Технические характеристики:

Основа:	двухкомпонентная эпоксидно-полиуретановая смола
Цвет:	примерно RAL 7032, 6002
Вязкость:	примерно 50 d Pas при +23оС
Плотность:	1,31 г/ см3 при +23оС
Пропорция смешивания:	4 :1 весовых частей
Время работы с материалом:	примерно 50 минут при +23оС

 

Температура работы с материалом	максимум +30оС
Минимальная температура затвердевания:	+8оС
По покрытию можно ходить:	через 16 часов при +23оС
Возможность переработки:	через 16 часов при +23оС
Полностью затвердевает:	через 7 дней при +23оС
Твердость Shore-D:	примерно 70 после 7 дней при +23оС
Прочность на сцепление:	при разрыве бетона (в режиме температурных колебаний)

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить при помощи средства AQUAFIN-Reiniger.

Упаковка:

поставляется в 15- и 25 килограммовых емкостях. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

в течение 12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении.

Возможные проявления кристаллизации могут быть устранены в водяной ванне при температуре от +50^оС до +60^оС в течение двух часов. После этого материал снова можно применять.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для  водной среды веществ.Необходимо соблюдать требования, публикуемые в Вестнике ЕЭС по вопросам безопасной работе с материалами!

Требования к обрабатываемой поверхности:

При применении ASODUR-UBS/E как системного продукта в Системе охраны водной среды ASOFLOOR-HCB/AB необходимо соблюдать требования к строительным работам согласно Протоколу об испытании ASOFLOOR-HCB/AB (№ свидетельства испытания PA - VI 212.153).

Обрабатываемые поверхности также должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
• очищенными от таких препятствующих или уменьшающих сцепляемость  веществ субстанций, как пыль, известковое тесто, жира, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
• защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от характера обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением, шариками или пламенем.

В зависимости от характера поверхности следует выполнять следующие требования:

Цементосодержащие поверхности:

качество бетона:	минимум марки B25
качество стяжки	минимум ZE30
качество штукатурки:	MGIII
"возраст" поверхности:	минимум 28 дней
прочность на сцепление:	³ 1,5 N/мм2
остаточная влажность:	< 4%

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (затвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания.  Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Смешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя с максимум 300 оборотов в минуту (например, дрели с насадкой). Компоненты необходимо тщательно смешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь, чтобы затвердитель равномерно распределялся со смолой. Перемешивание производят до тех пор, пока не образуется однородная смесь. Время перемешивания примерно 5 минут. Температура материала, при которой производится перемешивание, составляет примерно +15^оС.

Нельзя работать с перемешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется при накатываемых и растекающихся покрытиях добавить ASO-Stellmitell. Добавка составляет примерно 5% весовой части.

ASODUR-UBS/E используется в системе защиты водной среды ASOFLOOR-HCB/AB в качестве промежуточного слоя.

Методы нанесения/расход:

Устройство системы защиты водной среды ASOFLOOR-HCB/AB (Номер испытаний PA-VI 212.153):

1. Подготовка поверхности (см.выше)

2. Создание галтелей между стеной и полом (радиусом примерно 5 см).

2.1 Грунтовка мест галтелей.

Материал  ASODUR-GBM наносится за один рабочий ход.

Расход материала: примерно 40 г/м².

(Радиус галтели - примерно 4 - 5 см).

2.2 Заделывание галтели. Раствор для галтелей ASODUR-EMB наносится шпателем за один прием.

Расход материала: примерно 1,1 кг/м².

3. Грунтование всей поверхности. Материал ASODUR-GBM наносится валиком за один прием. Расход материала: примерно 300 г/м².

3.1 "Свежая" грунтовка обсыпается песком (кварцевый песок просушен на огне, диаметр зерен от 0,2 до 0,7мм). Расход песка: примерно 1,5 кг/м².

3.2 После затвердения грунтовки с поверхности тщательно удаляются не закрепленные песчинки песка.

4.  Нанесение промежуточного слоя.

Материал ASODUR-UBS/E наносится шпателем за один прием. Толщина слоя: примерно 2,2 мм.

Расход материала: примерно 3000 г/м² (в системе).

4.1 Для удаления воздуха из этого промежуточного слоя и недопущения образования пузырей нанесенное покрытие следует обязательно прокатать игольчатым валиком.

5. Нанесение антистатического слоя

5.1 Самоклеющуюся антистатическую ленту ASO-Leitband наложить на поверхность с интервалом как минимум 5 м, сделать заземление.

5.2 Материал ASODUR-LL нанести валиком за один прием. Расход материала: максимум 200 г/м².

6. Нанесение верхнего электропроводного слоя

Материал ASODUR-HCB/AB наносится на поверхность шпателем за один рабочий ход. Толщина слоя: примерно 1,5 мм. Расход материала: примерно 2250 г/м².

6.1 Для удаления воздуха из этого промежуточного слоя и недопущения пузырей нанесенное покрытие  следует обязательно прокатать игольчатым валиком.

Перерыв между отдельными рабочими ходами каждый раз составляет минимум 16 часов и максимум 24 часа при температуре +23^оС и относительной влажности 65%.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После затвердевания ASODUR-UBS/E становится безопасным с физиологической точки зрения.

Затвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.

Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность полностью наносится, не содержащее пор, новое покрытие. Покрывать поверхность материалом только раз - недостаточно.

Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды) примерно в течение 4 - 6 часов. Влажность приводит к образованию белых пятен на поверхности и/или делает ее липкой и может приводить к повреждениям при затвердевании материала. Покрытые белыми пятнами и липкие слои поверхности следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие.

Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".