ASODUR-PS (АСОДУР-ПС)

Система гаражных покрытий по нормам OS11 и DAfStb

Свойства:

ASODUR-PS является не содержащей растворителей двухкомпонентной пигментированной композицией на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Покрытие ASODUR-PS выдерживает высокие  механические нагрузки. Кроме того, оно устойчиво к воздействию бензина, моторных масел, размораживающих солей, а также атмосферостойко. ASODUR-PS холодно-эластичен и даже при низких температурах (минус 20°С) обладает способностью перекрывать раскрывающиеся трещины.

Области применения:

ASODUR-PS в качестве перекрывающего трещины и препятствующего проникновению жидкостей покрытия цементных и бетонных стяжек применяется:

• на проезжих частях и парковочных местах в гаражных сооружениях и на автостоянках;
• на полах в помещениях производственного назначения;
• в пролетных строениях мостов.

ASODUR-PS отвечает требованиям норм OS11 (покрытие проезжей части с повышенной способностью перекрытия трещин) и инструкций DAfStb (защита и ремонт строительных бетонных конструкций).

Технические характеристики:

Основа:	композиция на основе эпоксидной смолы и полиуретана
Цвет:	RAL 7032
Вязкость:	2500 ± 100 мПа сек
Плотность:	1,24 г/см3 при +23°С
Пропорция смешивания в весовых частях:	100 : 18
Жизнеспособность:	~ 45 мин при +23°С; ~ 15 мин при +30°С
Минимальная температура отверждения:	+8°С
По покрытию можно ходить:	через 16 часов при +23°С
Возможность дальнейшей обработки:	через 16 часов при +23°С
Выдерживает механические нагрузки:	через 3 суток при +23°С
Полностью отверждается:	через 7 суток при +23°С
Истираемость по Taберу:	примерно 0,12 г/50см2 CS 17/1000U/1000g
Относительное удлинение при разрыве:	~ 130% при +23°С ~110%  при  -20°С
Прочность на разрыв:	~ 5,3 N/мм2 при +23°С ~12,7N/мм2 при -20°С
Твердость по Шору-А:	примерно 85 у.е.
Адгезионная прочность:	разрыв по бетону
Упаковка:	двухсекционные ёмкости 12,5 и 25 кг

Очистка рабочих инструментов:

после работы с помощью средства АКВАФИН-Райнигер.

Хранение: в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении (при температуре не ниже +10°С) в течение 12 месяцев.

Требования к обрабатываемым поверхностям:

Для обеспечения долговечности системы покрытий в гаражных сооружениях обрабатываемые поверхности должны отвечать следующим требованиям:

марка бетона:	не ниже B25
марка стяжки:	не ниже ZE30
марка штукатурки:	MGIII
"возраст" обрабатываемого материала поверхности:	не менее 28 суток
когезионная прочность материала:	³ 1,5 N/мм2 (мин. единичные значения >1 N/мм2)
остаточная влажность:	< 4%

Поверхность должна быть защищена от воздействия влажности с противоположной стороны; очищена от цементного теста, рыхлых и осыпающихся частиц, а также веществ, препятствующих адгезии, таких, как, например, масла, жир, парафин, задиры резины, разделительные смазки, органические добавки, остатки краски и т.п.

В случае необходимости для подготовки и очистки поверхности следует применять следующие способы: шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка или отжиг открытым пламенем.

 

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание нужно производить до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура компонентов материала, при которой производится их перемешивание, должна составлять примерно +15°С.

Нельзя работать с перемешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в другую емкость, дают отстояться и еще раз тщательно перемешивают.

При нанесении покрытий на наклонные или вертикальные поверхности, такие, как, например, въезды в гараж, пандусы, рампы и т.д., рекомендуется при смешивании компонентов в материал ввести от 1 до 4 вес. % (в зависимости от угла наклона) тиксотропную добавку ASO-Stellmittel.

ASODUR-PS наносят на поверхность шпателем, предпочтительнее зубчатым, или раклей. Для удаления воздуха из свеженанесённого покрытия его следует прокатать игольчатым валиком.

Жизнеспособность материала около 45 минут при +23°С и около 15 минут, при +30°С. Более высокие температуры сокращают, а более низкие - увеличивают сроки жизнеспособности материала.

Физиологическая характеристика материала и меры по безопасности:

После отверждения ASODUR-PS становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом, поэтому следует избегать его попадания на кожу. Рекомендуется работать с материалом в резиновых перчатках и защитных очках.

При попадании материала на кожу её следует немедленно промыть большим количеством воды с мылом (по возможности с добавкой 2% уксуса). При попадании брызг материала в глаза - немедленно промыть водой, а затем раствором борной кислоты и после этого сразу же обратиться к врачу. При работе с материалом в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую приточно-вытяжную вентиляцию. В остальном следует руководствоваться общими требованиями правил охраны труда и техники безопасности.

Примеры применения материала:

I. Нанесение покрытия при наружных работах

Покрытие наносят  по нормам OS11 и инструкциям DAfStb (класс перекрытия трещин III), например, на открытых автостоянках. Толщина высохшего слоя материала должна составлять примерно 5 мм.

По нормам OS11 для этого стандартного случая требуется промежуточный слой, перекрывающий трещины, толщиной 1,5 мм и слой износа толщиной 3 мм.

1. Огрунтовка подготовленной поверхности материалом ASODUR-GBM.

Расход материала - примерно 0,3 кг/м²

Свежеогрунтованную поверхность обсыпают просушенным кварцевым песком с размером зерен 0,2 - 0,7мм.

Расход песка: примерно 1,0 кг/м².

После отверждения композиции незакрепленные песчинки тщательно удаляют.

2. Нансение промежуточного перекрывающего трещины слоя толщиной 1,5 мм перемешанным материалом ASODUR-PS.

Расход материала - примерно 1,9 кг/м² .

Для удаления воздуха из покрытия его следует примерно через 10 минут после нанесения прокатать игольчатым валиком.

3. Не ранее чем через 16 часов и не позже чем через 24 часа равномерно наносят слой износа материалом ASODUR-PS.

Расход материала - ~ 1,5 кг/м².

Свеженанесённое покрытие обсыпают просушенным кварцевым песком размером зерен 0,7 - 1,2мм.

Расход песка: ~ 3 - 4 кг/м².

4. Для повышения износостойкости и стойкости к воздействию ультрафиолетового излучения наносимого покрытия, слой износа покрывают материалом ASODUR-GB 7032 разбавленным не более чем на 3% растворителем AQUAFIN-Reiniger.

Расход материала: примерно 400-500 г/м².

При покрытии наклонных поверхностей  в материал дополнительно вводят примерно 3-5% вес. ч. добавки ASO-Stellmittel.

II. Нанесение покрытия при внутренних работах

Класс перекрытия трещин – II. Применяется для покрытия, например, парковочных мест во внутренних помещениях, подземных гаражи и т.п.

Покрытие однослойное - промежуточный слой является одновременно и слоем износа. Толщина высохшего слоя- примерно 3,5 мм.

1. Огрунтовка подготовленной поверхности материалом ASODUR-GBM.

Расход материала - примерно 0,3 кг/м²

Свежеогрунтованную поверхность обсыпают просушенным кварцевым песком с размером зерен 0,2 - 0,7мм.

Расход песка: примерно 1,0 кг/м².

После отверждения композиции незакрепленные песчинки тщательно удаляют.

2. Нанесение покрытия подготовленным материалом ASODUR-PS слоем толщиной примерно 1,8 мм.

Расход материала - ~2,3 кг/м².

Свеженанесённое покрытие обсыпают просушенным кварцевым песком с размером зерен 0,7 - 1,2мм.

Расход песка: ~3 - 4 кг/м².

3. Для повышения износостойкости и стойкости к воздействию ультрафиолетового излучения наносимого покрытия, слой износа покрывают материалом ASODUR-GB 7032 разбавленным не более чем на 3% растворителем AQUFIN-Reiniger.

Расход материала: примерно 400-500 г/м².

При покрытии наклонных поверхностей в материал дополнительно вводят примерно 3-5% вес. ч. добавки ASO-Stellmittel.

 

 

 

Особые указания:

Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв во времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносят не содержащее пор новое покрытие. Заново покрывать поверхность только один раз недостаточно.