ASODUR-TKF25 (АСОДУР-ТКФ25)

ASODUR®-TKF25 (АСОДУР-ТКФ25)	Артикул № 5755 10/01
Тиоколовый герметик, текучий

 

Свойства:

ASODUR-TKF25 является текучим самонивелирующимся двухкомпонентным полисульфидом.

ASODUR-TKF25 эластичен и устойчив к воздействию горючего, технических масел, щелочей, разбавленных кислот и растворов солей (см. таблицу ниже).

Области применения:

ASODUR-TKF25 применяется для эластичной герметизации напольных швов в местах примыкания проезжих частей, например, на бензоколонках, в гаражах и на автостоянках.

Кроме того, материал используется в качестве химически стойкой массы для заливки швов при создании системы защиты водной среды в области HBV.

ASODUR-TKF25 отвечает требования норм KIWA C50.

Для герметизации вертикальных швов в строительных конструкциях следует использовать тиксотропный материал ASODUR-TKF-25 Standfest (Арт. 5758).

С целью повышения эксплуатационной надежности герметизации швов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам, рекомендуется предварительная обработка их кромок материалом ASO-Primer-TKF.

Технические характеристики:

Основа:	полисульфид
Цвет:	серый
Консистенция:	текучая
Плотность:	~ 1,60 г/см3
Температура строительной конструкции при работе:	от +5°С до +40°С
Жизнеспособность материала:	~ 2 часа при +20°С и 65% отн. влажности воздуха
Время полного отверждения:	24-48 часов в зависимости от температуры
Твёрдость по Шору-А:	~ 15 у.е. при +20°С
Значение напряжений при растяжении 100 %:	~ 0,2 N/мм2 при +20°С
Допустимые суммарные деформации:	25% ширины шва при температуре строительной конструкции +10°С

Упаковка:

ASODUR-TKF25 поставляется в емкостях по 2,5, 4 и 10 л. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить при помощи материала AQUAFIN-Reiniger.

Хранение:

в течение 12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом помещении.

При хранении материала следует руководствоваться инструкцией по хранению вредных для водной среды веществ. Необходимо соблюдать требования листа данных по безопасности ЕС!

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
  • очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;

Требования к качеству поверхностей, подлежащих обработке:

марка бетона:	не ниже B25
марка цементного раствора:	не ниже ZE30
марка штукатурки:	MGIII
"возраст" обрабатываемого материала поверхности:	не менее 28 суток
когезионная прочность материала:	³ 1,5 N/мм2
остаточная влажность:	< 4%

Конструктивные решения:

Конструктивные решения при разделке швов для герметизации должны отвечать требованиям DIN 18 540 и перепроверены на строительстве. В частности, ширина шва должна быть рассчитана таким образом, чтобы суммарные деформации шва не превышали предельно допустимые нормы для герметика.

 

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б вводят в компонент А. Следует следить за тем, чтобы отвердитель вытек из своей ёмкости полностью.

Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять примерно +15^оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Методы нанесения/расход:

1. 1.     В приготовленные швы укладывают забутовочный шнур ASO-Vorfüllmaterial. При этом следует следить за тем, чтобы внешний контур шнура не был повреждён.

В качестве альтернативы для предотвращения трехсторонней адгезии к кромкам шва на дно шва укладывают плёночную полоску.

1. 2.     Кромки шва огрунтовывают грунтовкой ASO-Primer-TKF. Грунтовке дают высохнуть - следующие операции следует производить не ранее чем через 30 минут и не позже чем через 4 часа после огрунтовки.
2. 3.     Перед заполнением швов их края защищают от попадания материала с помощью самоклеющейся ленты.
3. 4.     Далее швы заполняют массой для швов.
4. 5.     Тщательно приготовленный материал ASODUR-TKF25 шпателем заливают в швы.

Расход материала рассчитывают по следующей формуле:

Ширина шва (мм) х глубина заполнения герметиком (мм) = мл/п.м. шва

Пример: размеры шва 10 х 20 мм = 200 мл/п.м.

Во время отверждения материала следует не допускать преждевременных нагрузок на него, а также большого перепада температур.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

Компонент А материала ASODUR-TKF25 не требует никаких специальных мер предосторожности. Следует лишь не допускать его попадания на кожу, что является обычной мерой предосторожности при работе с химикатами.

Компонент Б является слабоядовитым, поэтому следует не допускать его попадание внутрь организма.

Кроме того, при работе в закрытых помещениях следует обеспечить достаточную вентиляцию. При выполнении работ рекомендуется одевать защитные перчатки и очки или маску. При загрязнениях материалом следует тщательно промыть загрязнённые участки водой с мылом. При попадании в глаза, немедленно промыть их большим количеством воды. При попадании материала внутрь организма следует вызвать рвоту и немедленно обратиться к врачу. В остальном следует руководствоваться предписаниями по технике безопасности профсоюза.

Особые указания:

Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 55903, "полисульфид".

Химическая стойкость:

ацетон	-*	машинное масло	+
муравьиная кислота, 10% р-р	-*	морская вода (по DIN 50907)	+
аммиак, 10% р-р	-*	молочная кислота	-*
аммиак конц.	-*	ацетат натрия  (водный	+
антраценовое масло	-*	раствор, насыщенный)
этилацетат	-*	гидроксид натрия, 10% р-р	(+)
этиловый спирт, 50% р-р	-*	гидроксид натрия, 50% р-р	+
этиловый спирт, 96% р-р	(+)	фосфат натрия, 10% р-р	-*
этиленгликоль	+	нитробензол	-
бензол	-*	щавелевая кислота (водный	-*
бензойная кислота (водный	-*	раствор, насыщенный)
раствор, насыщенный)		олеиновая кислота	-*
пиво	(+)	керосин	(+)
борная кислота  (водный	(+)	петролейный эфир (50 -70°)	-*
раствор, насыщенный)		фенол  (водный раствор,	-*
тормозная жидкость	(+)	насыщенный)
хромовая кислота	-	фосфорная кислота, 10% р-р	+
дистиллированная вода	(+)	фосфорная кислота, 70% р-р	-*
дезинфицирующее средство	(+)	касторовое масло	(+)
(TEGO-103F)		азотная кислота, 10% р-р	-*
дезинфицирующее средство	-*	соляная кислота, 10% р-р	+
(TEGO-103G)		соляная кислота, 20% р-р	-*
дибутилфталат	-*	серная кислота, 5 % р-р	+
дихлорбензол	-	серная кислота, 10% р-р	+
реактивное топливо- IP4	+	серная кислота, 20% р-р	+
нефть	+	супербензин	+
уксусная кислота, £ 96% р-р	-*	скипидар	(+)
формальдегид, 35% р-р	-*	уайт-спирит	+
фурфуриловый спирт	-*	тетрахлорметан	-*
глицерин	+	толуол	-
мазут - лёгкий	(+)	триэтаноламин	(+)
гидравлическое масло	+	трихлорэтилен	-
изопропанол	(+)	трикрезилфосфат	-*
перманганат калия	-*	вино	(+)
сульфат меди (водный раствор,	+	ксилол	-*
насыщенный)

Пояснения:

+  - устойчив к длительной нагрузке 1000 ч при плюс 23°С

(+) - ограниченно устойчив (1 неделя плюс 23°С)

-*  - устойчив в  контрольной среде в течение 1 часа

-   - не устойчив