ASODUR-ЕК (АСОДУР-ЕК)

• 
• 

Подробности

Просмотров: 2800

Шпаклевка для швов - строительный клей

 

Свойства:

АСОДУР-ЕК является двухкомпонентной системой, не содержащей растворителей на основе эпоксидной смолы. В отверждённом состоянии АСОДУР-ЕК характеризуется большой твердостью и высокой прочностью на сжатие и изгиб, а также высокой адгезионной прочностью. АСОДУР-ЕК устойчив к воздействию: ряда кислот и щелочей; водам, вызывающим коррозию бетона; очистителям; морской воде и солям. В неотверждённом состоянии АСОДУР-ЕК смывается водой.

Области применения:

АСОДУР-ЕК применяется для крепления керамических плиток по методу "тонкой клеевой подушки" на бетон, стяжку, штукатурку, асфальт, старую плиточную облицовку и другие поверхности, отвечающие требованиям DIN 18157, часть 3.

АСОДУР-ЕК также используют для расшивки швов в керамической облицовке и выравнивания небольших неровностей на бетонных и оштукатуренных  поверхностях, а также стяжках.

АСОДУР-ЕК используют при строительстве пивоварен, лабораторий, плавательных бассейнов, предприятий по переработке молока и мяса, а также в других областях пищевой и химической промышленности.

Технические характеристики:

Основа:	эпоксидная смола с наполнителями
Цвет:	серый, примерно RAL 7030 старобелый, примерно RAL 9001 специальные цветовые тона по запросу при заказе от 500 кг: коричневый, бежевый (багама)
Консистенция:	для работы шпателем
Плотность:	1,64 г/см3 при +20°С
Пропорция  смешивания компонентов:	100 : 38 весовых частей
Жизнеспособность материала:	примерно 45 минут при +23°С
Можно смывать водой:	в течение 60 минут при +23°С
Минимальная температура отверждения:	+10°С
По нанесенному материалу можно ходить:	через 16 часов при +23°С
Выдерживает легкие/полные нагрузки:	через 48 часов/7 дней при +23°С
Прочность на сжатие:	78,0 N/мм2
Прочность на изгиб:	43,5 N/мм2
Адгезия к бетону:	разрыв по бетону

Очистка рабочих инструментов:

все инструменты немедленно после работы должны быть промыты водой

Упаковка:

АСОДУР-ЕК поставляется в 6-килограммовых ёмкостях. Компоненты А и Б поставляются в требуемых для смешивания пропорциях.

Хранение:

оба компонента (А и Б) могут раздельно храниться 6 месяцев. При более длительном хранении реакционная способность может уменьшаться. Хранить в прохладном и сухом месте.

Расход материала:

Приклеивание: примерно 1,6 кг/м² при толщине слоя 1 мм

Расшивка швов:

Облицовочный материал	Размер плитки,  см	Ширина шва, мм	Примерный расход, кг/м2
Плитки типа	24,0/11,5/1,5	8	2,30
«кабанчик»	24,0/11,5/1,5	10	2,70
	24,0/11,5/2,0	8	2,90
	24,0/11,5/2,0	10	3,60
	24,0/11,5/2,5	8	3,60
	24,0/11,5/2,0	10	4,50
Фаянс	15,0/15,0/0,5	3	0,35
	20,0/20,0/0,7	3	0,35
Мозаичная плитка среднего размера	5,0/5,0/0,4	2	0,50
Керамика	4,2/4,2/0,6	1,5	0,60
	10,0/10,0/0,9	3	0,80
	15,0/15,0/1,2	5	1,10
	24,5/12,0/0,8	5	0,80

Требования к обрабатываемым поверхностям:

Поверхность должна быть сухой, обладать несущими способностями, слегка шероховатой, очищенной от цементного молока, пыли, ржавчины и рыхлых частиц. Поверхность должна быть также очищена от масел, жира и других загрязнений, препятствующих адгезии.

В случае необходимости поверхность подвергнуть пескоструйной или дробеструйной обработке, фрезеровать или шлифовать.

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания.  Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов следует производить с помощью соответствующего  смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя  со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси.

Температура материала, при которой производится смешивание, должно составлять не менее плюс 15^оС.

Нельзя работать со приготовленным материалом в емкостях, в  которых он поставляется!

Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Приклеивание плит:

Клеевой раствор АСОДУР-ЕК наносят на поверхность штукатурной лопаткой, а затем разглаживают зубчатым шпателем, добиваясь равномерного распределения материала.  Затем укладывают плиты, придавливая их к поверхности. Крепление производится согласно нормам DIN 18 157, часть 3.

Расшивка швов в керамической облицовке методом шлама:

Приготовленная масса для швов АСОДУР-ЕК участками наносится на поверхность, а затем с помощью кельмы ею заполняют чистые и сухие швы. Швы должны быть заполнены полностью. Излишний материал удаляется с облицовочной поверхности движением эластичного полутёра в диагональном направлении.

Очистка облицовочной поверхности:

После удаления избыточного материала штукатурной лопаткой оставшийся материал на поверхности плитки эмульгируют минимальным количеством воды. В зависимости от условий для этой цели используют твердые или очень твердые абразивные средства. После эмульгирования полученную эмульсию материала удаляют мягкой губкой. Затем облицовочные поверхности очищают чистой, мягкой губкой. Эту очистку производят после того, как АСОДУР-ЕК слегка схватился. Использование теплой, без давления воды ускоряет процесс очистки облицовочной поверхности. Для облегчения работ допускается введение в воду 10% спирта.

Указания по заполнению дефектных или вымытых цементных швов:

a)     Глубина шва должна составлять не менее 2 - 3 мм.

b)     Кромки плитки должны быть очищены для обеспечения  адгезии АСОДУР-ЕК.

c)     Незакрепленные керамические плитки могут быть приклеены АСОДУРом-ЕК.

d)     Большие участки слабо держащейся облицовочной поверхности должны быть обновлены.

e)     Заполняемые швы должны быть сухими, очищенными от пыли и других субстанций, препятствующих адгезии.

Физиологическая характеристика и меры безопасности:

После полного отверждения АСОДУР-ЕК становится физиологически безвреден. Отвердитель (компонент Б) является едким веществом. Поэтому следует не допускать попадание его на кожу. При работе с материалом рекомендуется использовать защитные перчатки. При попадании материала на кожу её следует  немедленно промыть большим количеством воды с мылом (по возможности с добавкой 2% уксуса). При попадании брызг материала в глаза их следует немедленно промыть водой и затем раствором борной кислоты. После этого немедленно следует обратиться к врачу. В остальном следует соблюдать обычные меры предосторожности при работе с подобными материалами.

Указания:

В случае хранения материала при низких температурах его рекомендуется перед использованием прогреть в водяной ванне с температурой плюс 50°С, а затем охладить до комнатной температуры. Эта процедура позволяет устранить проявления кристаллизации и восстановить необходимые для работы свойства материала. При низких температурах повышается расход материала и он теряет свою технологичность. Скорость химической реакции замедляется.

При высоких температурах уменьшается время жизнеспособности материала.