Каталог продукции

Технические решения

Производители

Полезное

 

Гидроизоляция проходов коммуникаций

Яндекс.Метрика

 

INDUFLOOR-IB 1225 (ИНДОФЛУР-ИБ 1225)

  • Печать
Подробности
Просмотров: 2634

Грунтовка-GWS

 

 

Свойства:

INDUFLOOR-IB 1225 является двухкомпонентной эпоксидной смолой, обладающей следующими свойствами:

  • не содержащая растворителей
  • прозрачная
  • низковязкая
  • заполняющая поры
  • механически нагружаема
  • водостойкая
  • устойчива к разбавленным щелочам, кислотам, водным растворам солей, смазкам
  • склонна к пожелтению

Области применения:

INDUFLOOR-IB 1225 применяется:

  • в качестве системного компонента систем WHG

ð                  INDUFLOOR-GWS 1

ð                  INDUFLOOR-GWS 2

ð                  INDUFLOOR-GWS 3

  • для плотного (с заполнением пор) грунтования цементосодержащих поверхностей, которые покрываются материалами системы INDUFLOOR;
  • при приготовлении выравнивающей и ремонтной шпаклевки при подготовке поверхности для последующего нанесения покрытий;
  • для изготовления стяжек на основе эпоксидной смолы

Технические характеристики:

Основа:

2-комп. эпоксидная смола

Цвет:

прозрачный

Вязкость:

~640 ± 80 мПа×с при +23°С

Пропорция

смешивания:

2:1 весовых частей

Плотность:

~1,09 г/см3 при +23оС

Жизнеспособность:

~25-35 минут при +23°С

Можно ходить:

≈ через 16 часов при +23°С

Возможность дальнейшей обработки:

≈ через 16 до максимум 24 часа  при +23°С

Время полного отверждения:

≈ через 7 суток при +23°С

Минимальная температура отверждения:

+8оС

Прочность на сжатие:

≈ 67 МПа

Прочность на изгиб:

≈ 32 МПа

Адгезионная прочность:

В1,5

Очистка рабочих инструментов:

После работы инструменты следует немедленно тщательно очистить универсальным растворителем.

Упаковка:

INDUFLOOR-IB 1225 поставляется в 10- и 30-кг емкостях. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

В течение 18 месяцев в закрытых поставляемых емкостях, в прохладном и сухом месте, при температуре выше +10оС.

Указание: При частой смене температур INDUFLOOR-IB 1225 может выкристаллизовываться. В этом случае материал требуется прогреть на водяной бане при +50оС - + 60оС и примерно через 2 часа применить.

Требования к обрабатываемым поверхностям:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

  • сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
  • очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
  • защищены от действия влаги с обратной стороны

В зависимости от структуры обрабатываемой поверхности следует применять один или несколько из следующих способов ее подготовки: обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

  • марка бетона:

не ниже С 20/25
  • марка цементного раствора:

не ниже EN 13813 СТ-С25-F4
  • марка штукатурки:

PIIIа / PIIIb
  • возраст:

минимум 28 суток
  • адгезионная прочность:

= 1,5 МПа (штукатурка: 0,8 МПа)
  • остаточная влажность:

< 4%

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси примерно 3 минуты.

Температура материала, при которой производится смешивание, должна составлять приблизительно +15оС.

Нельзя работать с перемешанным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Примечание:

При работе надо следить за тем, чтобы материал был равномерно нанесен «налит» на обрабатываемую поверхность. Неравномерность приводит к образованию капиллярных пор в отвержденной пленке грунтовки и способствует образованию пузырей и воздушных полостей.

Для обеспечения плотности грунтовки, ее следует наносить в два слоя.

Плотность может быть обеспечена также и путем нанесения второго слоя плотного шпатлевочного раствора. Этот раствор изготавливается из грунтовочной смолы с добавкой кварцевого песка.

При введении в смолу добавок (например, кварцевого песка) необходимо следить за тем, чтобы добавки были просушены и имели бы также температуру около +15оС.

Приготовление выравнивающей/ремонтной шпаклевки:

INDUFLOOR-IB 1225:

1,0 вес. часть

Кварцевый песок:

≈ 1,0 вес. части

Размер зерен:

0,2 - 0,7 мм

INDU-Faserfüllstoff:

~ 2 – 3 вес. процента

Кварцевый песок вводится в предварительно приготовленную смесь компонентов смолы, находящуюся в емкости для производства работ. При введении кварцевого песка следует добиваться равномерного распределения песка в смоле.

При покрытии наклонных или вертикальных поверхностей рекомендуется в выравнивающую/ремонтную шпаклевку добавить INDU-Faserfüllstoff. Количество добавки должно составлять около 4 - 5 весовых процента смолы и подбирается в зависимости от угла наклона обрабатываемой поверхности.

Изготовление эпоксидной стяжки:

Толщина слоя:

~ 5 - 15 мм

INDUFLOOR-IB 1225:

1,0 вес. часть

Кварцевый песок:

7,5 – 10,0 вес. частей

Размер фракций:

0,06  – 1,5 мм

Толщина слоя:

> 15 мм

INDUFLOOR-IB 1225:

1,0 вес. часть

Кварцевый песок:

12,5 – 15 вес. частей

Размер фракций:

0,06 – 3,5 мм

Кварцевый песок в необходимом количестве помещается в смеситель (например, смеситель принудительного действия, тип ZYKLOS или UEZ и др.), а затем туда вводится предварительно приготовленная смесь компонентов смолы.

При приготовлении необходимо добиваться равномерного распределения песка в смоле.

Методы нанесения/расход:

Грунтование:

INDUFLOOR-IB 1225 наносится в два рабочих прохода.

Расход:                 ~ 300 - 500 г/м2/ за рабочий проход

Свежую грунтовку обсыпать кварцевым песком (размер зерен: 0,1 – 0,4 или 0,2 – 0,7 мм).

Расход: ≈ 0,8 – 1,0 кг/ м2

Выравнивающая/ремонтная шпаклевка:

Поверхность предварительно прогрунтовать с INDUFLOOR-IB 1225.

Расход:                 ~ 300 - 500 г/м2.

Предварительно приготовленную шпаклевочную массу нанести за один рабочий проход методом процарапывающего шпаклевания.

Расход готовой шпаклевочной массы:

~1,6 кг/м2/мм толщины слоя.

Стяжка:

Поверхность предварительно прогрунтовать с INDUFLOOR-IB 1225

Расход:                 ~ 300 - 500 г/м2.

Предварительно приготовленный раствор для стяжки наносится на огрунтованную поверхность толщиной не менее 5 мм, затирается рейкой и механически разглаживается (лопастной или дисковой гладилкой).

Расход готовой смеси для стяжки:

~ 2,0 кг/м2 /мм толщины слоя.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения INDUFLOOR-IB 1225 физиологически безвреден.

Отвердитель (компонент Б) обладает едкими свойствами. При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в памятке М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

  • Повышенные температуры сокращают жизнеспособность, а пониженные – удлиняют жизнеспособность и время отверждения материала. При пониженной температуре расход материала увеличивается.
    • Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
    • Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится, не содержащее пор, новое покрытие. Покрывать поверхность новым покрытием только один раз - недостаточно.
    • Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к разрушению слоя покрытия, выражающееся в образовании на ней выцветших и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки и затем вновь нанести покрытие на эти участки.
    • В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd.».
    • Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".