INDUCRET-VK-Fugengrund S (ИНДУКРЕТ-ФауК-Фугенгрунд-С)

• 
• 

Подробности

Просмотров: 2299

Грунтовка для впитывающих поверхностей

 

Свойства:

INDUCRET-VK-Fugengrund S – грунтовка для впитывающих поверхностей, обладающая следующими свойствами:

• Содержащая растворители
• Прозрачная
• Низковязкая
• Двухкомпонентная эпоксидная смола

Области применения:

INDUCRET-VK-Fugengrund S применяется в качестве грунтовки на впитывающие поверхности такие как, бетон, цементная стяжка, камень, при нанесении тиоколового герметика, например, INDUCRET-VK-Fug-TKF25.

INDUCRET-VK-Fugengrund S является компонентом системы:

INDUCRET-VK-Monolith,

INDUCRET-VK-Element и

INDUCRET-VK-Revision

Технические характеристики:

Основа:	двухкомпонентная эпоксидная смола
Цвет:	бесцветный, желтоватый
Консистенция:	позволяет работать кистью
Плотность:	≈ 0,9 г/см3
Пропорция смешивания:	4 : 1
Температура при работе:	от +5°С до +30°С
Жизнеспособность*:	≈ 60 мин.
Технологическая пауза перед нанесением  последующего материала*:	миним. ≈ 30 мин., макс. 4 часа
Влажность обрабатываемой поверхности:	< 4%
Расход материала:	≈ 20 – 40 мл/м, зависит от размера шва и впитывающей способности основания.
*) при +23оС и относительной влажности 65%

Очистка

Рабочие инструменты непосредственно после применения должны быть очищены соответствующим растворителем, например, ацетоном.

Упаковка:

INDUCRET-VK-Fugengrund S поставляется в емкостях по 1000 мл. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом месте при температуре выше +10^оС.

Требования к поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
  • очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;

Обработка:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б вводится в компонент А. Следует обращать внимание на то, чтобы отвердитель без остатка вытек из емкости. Оба компонента интенсивно перемешиваются. Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Минимальная температура материала, при которой производится смешивание  +15^оС. Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

На обработанной грунтовкой поверхности не должно образовываться водной пленки в результате конденсации пара, т.е. температура поверхности должна быть выше температуры окружающей среды минимум на 3 градуса.

Методы нанесения/расход:

1. 1.     В приготовленные швы укладывают забутовочный шнур. При этом следует следить за тем, чтобы внешний контур шнура не был повреждён.

В качестве альтернативы для предотвращения трехсторонней адгезии к кромкам шва на дно шва укладывают плёночную полоску.

1. 2.     Огрунтовка кромок шва.

INDUCRET-VK-Fugengrund S наносят за один рабочий проход праймерной кистью.

Расход материала: примерно 150 мл/м².

Грунтовке дают высохнуть – заполнение швов материалами INDUCRET-VK-Fug-TKF25 следует производить не ранее чем через 30 минут (при +23^оС и 65% относит. влажности воздуха) после огрунтовки.

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

INDUCRET-VK-Fugengrund S после отверждения физиологически безопасен.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

В остальном следует руководствоваться предписаниями по технике безопасности профсоюза, инструкциями М 023 и указаниями на упаковке.

Важные указания:

• Материал содержит растворители.
• При работе в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую приточно-вытяжную вентиляцию.
• Поверхности, не подлежащие обработке, следует защитить от попадания материала INDUCRET-VK-Fugengrund S.
• Высокие температуры сокращают время обработки, низкие температуры – удлиняют время и сроки обработки и отверждения. При низких температурах увеличивается расход материала.
• Сцепление отдельных слоев друг с другом ( праймер/масса для швов) затрудняется при загрязнениях и действии влаги между отдельными рабочими проходами.
• Если пауза после нанесения праймера увеличена, поверхность очищается, шлифуется, после чего нанесение обновляется.
• Нанесенную грунтовку защищать от действия влаги ≈ 4 – 6 часов.
• Случаи применения, не указанные в данном Техническом описании, требуют консультаций и письменных рекомендаций специалистов ООО «Шомбург-ЕР Лтд».