INDUFLOOR-IB 1010 (ИНДУФЛООР-ИБ 1010)
INDUFLOOR®-IB 1010 (ИНДУФЛООР-ИБ 1010) |
Артикул № 5 55000 02/06 |
Пропитка для бетона |
Свойства:
INDUFLOOR-IB 1010 является двухкомпонентной эпоксидной смолой со следующими свойствами:
- содержащей растворители
- низковязкая
- пылесвязывающая и укрепляющая
- водостойкая
- устойчива к разбавленным щелочам, кислотам, водным солевым растворам, горюче-смазочным материалам
- склонна к пожелтению
- паропроницаема
Области применения:
INDUFLOOR-IB 1010 применяется:
- для пропитки и упрочнения цементных поверхностей, таких как бетон, стяжки, штукатурки и т.п., например, бетонных проезжих частей, подземных и наземных гаражей, бетонированных автостоянок, складов производственного назначения, ангаров, полов производственных помещений, бензоколонок, авторемонтных мастерских.
Технические характеристики:
Основа: |
2-комп. эпоксидная смола |
Цвет: |
Прозрачный |
Вязкость: |
≈ 50 - 60 сек. при +23оС в 2 мм стандартном стакане |
Плотность: |
0,9 ± 0,02 г/см3 при +23оС |
Содержание твёрдого вещества: |
40% |
Пропорция смешивания: |
100 : 15 масс. частей |
Температура обработки: |
min. +8oC max +30°C |
Жизнеспособность материала: |
≈20 часов при +10оС ≈10 часов при +20оС ≈5 часов при +30оС |
По обработанной поверхности можно ходить: |
через 1 час при +23°С |
Время полного отверждения: |
Через ≈ 7 суток при +23°С |
Возможность дальнейшей обработки: |
Не менее, чем через 4 часа и не позднее, чем через 24 часа при температуре +23°С материалом INDUFLOOR-IB 2380 |
Минимальная температура отверждения: |
+8оС |
Температура вспышки: |
выше 21°С |
Класс пожароопасности: |
G2 VDE0 165 |
ПДК газов или летучих растворителей в воздухе рабочего помещения: |
440 мг/м3 воздуха |
Очистка рабочих инструментов: |
после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить с помощью универсального растворителя |
Упаковка: |
INDUFLOOR-IB 1010 поставляется в 10 и 20 кг емкостях. Смола и отвердитель расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания. |
Хранение: |
в течение 24 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом месте, при температуре выше +10оС. |
Требования к обрабатываемой поверхности:
Обрабатываемые поверхности должны быть:
- сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
- очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
- защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.
В зависимости от характера загрязнения обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением.
Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:
|
не ниже С 20/25 |
|
Минимум 3 дня |
|
не ниже EN 13813 СТ-С25-F4 |
|
PIII |
|
миним. 28 суток |
|
=1,5 МПа (штукатурка: 0,8 МПа) |
|
< 6% |
Способы применения:
Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.
Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.
Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15оС.
Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.
Примечание:
INDUFLOOR-IB 1010 является гидрофильным веществом и не препятствует процессу гидратации (схватыванию цемента). Поэтому можно обрабатывать свежеуложенный бетон («возраст» примерно 3 суток). Кроме того, материалом можно обрабатывать слегка влажные поверхности (< 6%). В обоих случаях глубина пропитки будет меньше.
Методы нанесения/расход:
Пропитка / упрочнение:
Материал INDUFLOOR-IB 1010 наносится за 2-3 рабочих прохода («свежее на свежее») валиком, кистью или разбрызгивателем.
Расход: ~ 150-400 г/м2 на рабочий проход (в зависимости от впитывающей способности основания).
Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
После отверждения INDUFLOOR-IB 1010 становится безопасным с физиологической точки зрения.
Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.
При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.
Особые указания:
- Высокие температуры сокращают жизнеспособность, низкие увеличивают жизнеспособность и время отверждения. При низких температурах увеличивается также расход материала.
- Материал содержит растворители. При работах в закрытых помещениях следует обеспечить вентиляцию!
- При работе пользоваться распираторами, защитными масками и перчатками. В замкнутых помещениях (например, силосные башни) пользоваться противогазом.
- Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть в значительной степени нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
- Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие.
- Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к его разрушению, выражающееся в образовании на нем белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки, а затем вновь нанести покрытие на эти участки.
- При эксплуатации на открытом воздухе свыше двух-трех лет действие пропитки не гарантируется.
- Из-за различной впитывающей способности цементосодержащих поверхностей не всегда удаётся достичь однотонного внешнего вида обработанной поверхности.
- В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd».
- Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".