INDUCRET-VK-Fug-TKF25 (ИНДУКРЕТ-ФауК-Фуг-ТКФ25)

• 
• 

Подробности

Просмотров: 2619

Тиоколовый герметик, текучий

 

Свойства:

INDUCRET-VK-Fug-TKF25 – герметик на основе полисульфида, обладающий следующими свойствами:

• Эластичный
• Устойчивый к действию горючего, технических масел, щелочей, разбавленных кислот и растворов солей
• Устойчивый к керосину

Области применения:

INDUCRET-VK-Fug-TKF25 применяется при укладке рельс в дорожном строительстве (согласно патенту  № 10 105477) в качестве шва между рельсами и покрытием, в том числе мостовой или литого асфальта, например, 0/11 S, PmB 45 A. Кроме того INDUCRET-VK-Fug-TKF25 применяется для эластичной гидроизоляции швов пола в строительных конструкциях в местах проезда и прохода, например: на бензоколонках, в гаражах, в паркингах для легкового транспорта и на аэродромах, согласно IVD bycnherwbb № 6.

INDUCRET-VK-Fug-TKF25 является компонентом системы:

INDUCRET-VK-Monolith,

INDUCRET-VK-Element и

INDUCRET-VK-Revision

Технические характеристики:

Основа:	полисульфид
Цвет:	серый
Консистенция:	текучая
Плотность:	≈1,60 г/см3
Температура строительной конструкции при работе:	от +5°С до +40°С
Жизнеспособность материала:	≈ 2 часа при +20°С и 60% отн. влажности воздуха
Время полного отверждения:	Равномерное отверждение, ≈ 24-48 часов при +20оС и 65% отн. влажности воздуха (в зависимости от температуры)
Твёрдость по Шору-А:	≈ 15  при +20°С
Значение напряжений при растяжении 100 %:	≈ 0,2 N/мм2 при +20°С
Допустимые суммарные деформации:	≈ 25% ширины шва при температуре строительной конструкции +10°С

Очистка

Рабочие инструменты непосредственно после применения должны быть очищены соответствующим растворителем, например, ацетоном.

Упаковка:

INDUCRET-VK-Fug-TKF25 поставляется в емкостях по 10 л. Компоненты А и Б расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания. Большие упаковки по запросу.

Хранение:

12 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом месте при температуре выше +10^оС.

Требования к поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

• сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
  • очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки окраски и т.д.;
  • защищены от действия наружной влаги

Требования к качеству цементных поверхностей

марка бетона:	не ниже С 20/25
марка стяжки :	не ниже EN 13813 СТ-С25-F4
возраст:	не менее 28 суток
адгезионная прочность материала:	> 1,5 МПа
остаточная влажность:	< 4%

Конструктивные условия:

Конструктивные условия при разделке швов для герметизации должны отвечать требованиям DIN 18 540 и перепроверены на строительстве.

В частности, ширина шва должна быть рассчитана таким образом, чтобы суммарные деформации шва не превышали предельно допустимые нормы для герметика.

На областях проезда края швов должны быть подготовлены для заливки фасками. Фаски не заполняются.

Обработка:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б вводится в компонент А. Следует обращать внимание на то, чтобы отвердитель без остатка вытек из емкости.

Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (например, бормашина с лопастью TKF). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Следует обращать особое внимание на отсутствие воздухововлечения. Это достигается с использованием лопасти TKF.

Минимальная температура материала, при которой производится смешивание и заливка, не должна быть ниже +10^оС.

Температура строительной детали должна быть не ниже +5 и не выше +40^оС.

Однородно перемешанный герметик с помощью пистолета TKF или шпателя вносится в швы и заглаживается. Края швов предварительно оклеиваются. Появляющиеся во время обработки пузырьки воздуха удаляются деревянной гладилкой или мягкой плоской кистью.

Методы нанесения/расход:

1. 1.     На дно подготовленных швов укладывается забутовочный шнур, при этом следует следить за тем, чтобы не повредить его. При применении материала при строительстве трамвайных путей следует исходить из имеющегося заполнения камеры рельса. Для предотвращения трехсторонней адгезии к кромкам шва на дно шва укладывают полос пленки.
2. 2.     Огрунтовывание кромок шва

• Впитывающие поверхности кромок огрунтовывают праймером INDUCRET-VK-Fugengrund S. Грунтовке дают высохнуть - следующие операции следует производить не ранее чем через 30 минут и не позже чем через 4 часа после огрунтовки (при 23^оС и 65% отн. влажности воздуха)
• Не впитывающие поверхности обрабатываются праймером INDUCRET-VK-Fugengrund. Время выдержки ~ 10 – 30 минут. Технологическая пауза не более 4-х часов (при 23^оС и 65% отн. влажности воздуха)
• Свежеразрезанный асфальт обрабатывается праймером INDUCRET-VK-Fugenvergrund А. Время высыхания примерно 2 часа (при 23^оС и 65% отн. влажности воздуха)

1. 3.     Перед заполнением швов их края защищают от попадания материала с помощью самоклеющейся ленты.
2. 4.     Внесение массы для швов.

Тщательно приготовленный материал INDUCRET-VK-Fug-TKF25 заливают в шов.

Расход материала рассчитывают по следующей формуле:

Ширина шва (мм) х глубина заполнения герметиком (мм) = мл/п.м. шва

Пример: размеры шва 10 х 20 мм = 200 мл/п.м.

Во время отверждения материала следует не допускать преждевременных нагрузок (например, большого перепада температур, нагрузка от транспорта при непосредственном контакте).

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

Компонент А материала INDUCRET-VK-Fug-TKF25 не требует никаких специальных мер предосторожности. Следует избегать его прямого контакта с кожей, что является обычной мерой предосторожности при работе с химикатами. В любом случае соблюдать общие меры безопасности.

Важные указания:

• Высокие температуры сокращают время обработки, низкие температуры – удлиняют время и сроки отверждения.
• Сцепление отдельных слоев друг с другом затрудняется при загрязнениях и действии влаги.
• Если пауза после нанесения праймера увеличена, поверхность очищается, шлифуется, после чего нанесение обновляется.
• Случаи применения, не указанные в данном Техническом описании, требуют консультаций и письменных рекомендаций специалистов ООО «Шомбург-ЕР Лтд».
• Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 080406 (клеи и герметики, не содержащии галогенов).